Adaptateurs et raccords

Un capteur ne peut fonctionner de manière efficace et fiable qu'avec un raccord de processus hygiénique supérieur. Installation du capteur sans zone morte, à fleur, doigts de gant pour mesure sans contact avec le fluide, systèmes de montage des séries CLEANadapt et PHARMadapt...

C’est ce que nous appelons HYGIENIC BY DESIGN^TM :

Quels sont les facteurs clés de la conception hygiénique?

En premier lieu, tous les équipements et surfaces doivent être conçus de manière à pouvoir être nettoyés avant chaque utilisation. Dans les installations de traitement, cela est généralement réalisé par des systèmes NEP (nettoyage en place). Pour répondre à cette exigence, les capteurs et autres appareils doivent être installés de manière à se vider automatiquement et sans espace mort. Les espaces morts peuvent se trouver dans les raccords de processus des capteurs, des vannes, des pompes et d’autres composants d’équipement, mais aussi là où les tuyauteries sont reliées, dans les zones angulaires et dans d’autres zones difficiles d’accès au sein des installations de processus.

Un autre principe important de la conception hygiénique des adaptations de processus est l’utilisation de matériaux de haute qualité, exempts de fissures ou de crevasses dans lesquelles les bactéries ou autres micro-organismes peuvent se loger. Ils doivent également être résistants à la corrosion et aux cycles de nettoyage répétés avec des détergents agressifs tels que les acides et les bases. En s’assurant que tous les appareils utilisés sont fabriqués dans des matériaux tels que l’acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L de haute qualité avec une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8 μm ou en PEEK approuvé par la FDA, les producteurs peuvent assurer une conception hygiénique et une capacité de nettoyage sur de longues périodes.

Des institutions telles que 3-A SSI (Sanitary Standards, Inc., une société à but non lucratif) ou l’EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) publient des directives correspondantes, selon lesquelles les constructeurs doivent concevoir les installations et selon lesquelles les fabricants de capteurs peuvent certifier leurs produits. Les capteurs Anderson-Negele sont exclusivement développés pour être utilisés dans des applications hygiéniques. Ils sont donc spécialement conçus pour répondre à ces exigences en termes de matériaux et de conception du produit et disposent des certificats correspondants. Il faut néanmoins s’assurer que la position de montage du capteur est auto-vidangeable, que les surfaces horizontales et les accumulations de liquide sont évitées, que l’accessibilité pour la maintenance et l’inspection est donnée et que le nettoyage NEP est possible.

Avec une planification adéquate de l’installation, cela peut être réalisé avec tous les raccords de processus courants. Cependant, grâce à sa grande expérience dans ce domaine, Anderson-Negele a également développé des systèmes de raccordement de processus spéciaux pour l’industrie alimentaire et des boissons, basés sur le principe « Hygienic By Design ».

Outre les adaptations de processus des systèmes CLEANadapt et FLEXadapt pour le secteur de l’alimentation et des boissons, nous proposons des solutions spécialement conçues pour répondre aux exigences élevées des applications pharmaceutiques : PHARMadapt ESP, PHARMadapt EPA et CPM.

Adaptations de process pour l’industrie alimentaire et des boissons :

Adaptations de process pour l’industrie pharmaceutique :

PHARMadapt ESP – mesure de la température dans les tuyaux à partir de DN10 ainsi que dans les récipients sans contact direct avec le milieu. Un démontage des capteurs est possible sans ouverture du processus. Outre les systèmes de montage préfabriqués pour les tuyaux, des systèmes pour les réservoirs sont également proposés.

PHARMadapt EPA – mesure de température et détection de niveau de seuil pratiquement sans espace mort dans les tuyaux à partir de DN10. L’étanchéité par rapport au processus est assurée par un joint torique.