Un changement de phase automatisé est essentiel dans de nombreux processus pour la surveillance de la qualité des produits et de la concentration des détergents du NEP. Des temps de réponse < 1,2 secondes, une précision de mesure maximale et la qualité du produit sont des facteurs essentiels...
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Comment les capteurs de conductivité hygiéniques peut-il optimiser les processus, garantir la qualité des produits et réduire les coûts ?
La base d’une grande efficacité des processus repose sur trois caractéristiques essentielles du capteur de conductivité inductif ILM-4:
Dans quelles applications les capteurs de conductivité hygiéniques en ligne offrent-ils des avantages ?
Différenciation des produits : en distinguant les liquides en quelques secondes, il est possible de garantir le traitement, le stockage ou le remplissage correct des produits, par exemple :
Séparation des phases : grâce à l’analyse continue des fluides, un contrôle du NEP en ligne à la seconde près est possible.
Contrôle du processus : grâce à la mesure continue de la conductance, un écart entre la valeur réelle et la valeur de consigne prédéfinie peut être constaté avec une très grande précision de mesure et immédiatement signalé.
Comment les capteurs de conductivité peuvent-ils réduire les coûts ?
Qu’est-ce que la conductivité ?
Quels sont les principes de mesure pour les capteurs de conductivité ?
En principe, il existe deux principes de mesure pour la mesure de la conductivité des liquides : la mesure de la conductivité par conduction et la mesure de la conductivité par induction.
Qu’est-ce que la technologie Flex-Hybrid avec IO-Link et 4…20mA en parallèle ?
Que signifie une conception hygiénique pour les capteurs de conductivité ?
Quelles sont les adaptations de processus et les possibilités de montage des capteurs de conductivité ?
Affûtage du NEP : pour une qualité de nettoyage vérifiable grâce à un résultat de nettoyage optimal et reproductible, chaque produit de nettoyage doit être affiné par un dosage ultérieur avec du concentré et de l’eau fraîche jusqu’à la valeur prédéfinie. Ceci est assuré par la mesure extrêmement précise de la conductivité avec l’ILM-4 dans une ligne de processus séparée.
Le conductimètre ILM-4 d’Anderson-Negele, directement intégré dans le processus, peut automatiser le changement de phase avec une très grande précision de mesure. Ils évitent ainsi, d’une part, les pertes de ressources dues à des fluides mal déviés ou déviés trop tard et, d’autre part, les coûts de personnel liés au contrôle visuel ou manuel, et économisent ainsi de l’argent. Dans de nombreux cas pratiques, l’utilisation d’un capteur de conductivité Anderson-Negele a été amortie en très peu de temps.
La conductivité électrolytique des liquides désigne la propriété de conduire le courant électrique. Celle-ci repose sur le fait que les sels, les molécules d’acide et de base dissous dans le liquide se divisent en ions positifs et négatifs lors de leur dissolution. Cette conductivité est mesurée en Siemens par mètre (S/m) ou, pour des échelonnements plus fins, en MilliSiemens par centimètre (mS/cm) ou MicroSiemens par centimètre (μS/cm). Différents liquides présentent des valeurs de conductivité différentes et peuvent ainsi être différenciés avec précision les uns des autres, même si d’autres propriétés telles que la couleur, la turbidité ou la teneur en sucre ne le permettent pas.
Qu’est-ce que la mesure de conductivité par conduction ?
Les capteurs de conductivité conductive possèdent deux ou quatre électrodes à l’extrémité du capteur, qui sont en contact direct avec le fluide.
Anderson-Negele ne propose pas cette technique de mesure pour les applications de l’industrie alimentaire, car les dépôts de sels, de particules de graisse ou de cristaux des produits sur les électrodes exposées nuisent à la précision de la mesure.
En revanche, l’ILM-4, spécialement conçu pour les applications hygiéniques, est basé sur la mesure de conductivité par induction et garantit ainsi une mesure précise et durable dans toutes les applications et pour tous les produits.
Qu’est-ce que la mesure de conductivité par induction ?
Deux bobines électriques sont intégrées dans la pointe du capteur. Un courant alternatif circulant dans la bobine primaire (émetteur) génère un champ magnétique alternatif qui induit un courant dans le milieu. Le flux de courant dans le milieu génère à son tour un champ magnétique qui induit une tension et donc un flux de courant dans la bobine secondaire (récepteur) du capteur. Le courant mesuré dans la bobine secondaire est une mesure de la conductivité du milieu.
Les deux bobines de l’ILM-4 sont logées dans la pointe du capteur en PEEK massif. Le fluide s’écoule à travers une ouverture dans la pointe du capteur et y est analysé, sans contact direct entre l’électrode et le fluide, donc sans influence négative de dépôts. De plus, une sonde de température Pt1000 est intégrée dans la pointe du capteur et mesure en continu la température du fluide. Comme la conductivité des liquides dépend en grande partie de la température, celle-ci est directement compensée dans l’électronique. L’ILM-4 fournit ainsi deux valeurs de mesure : une valeur de conductivité très précise, compensée en température, et en même temps une valeur de température très précise. Cela permet d’utiliser un paramètre de processus supplémentaire sans devoir utiliser un point de mesure de température séparé.
Les principaux avantages de ce principe de mesure sont la facilité d’intégration en ligne des capteurs de conductivité dans les tuyaux et les réservoirs et le rapport qualité-prix avantageux. Grâce à un grand choix d’adaptations de processus, l’ILM-4 peut également être intégré ultérieurement pour le rétrofit dans des tuyaux existants à partir de DN40, en toute simplicité et dans le respect des directives d’hygiène internationalement reconnues comme 3-A et EHEDG.
Lorsque, dans la commande de processus, on souhaite contrôler en toute sécurité l’ensemble de la technique de l’installation avec une multitude de points de mesure, d’éléments de commande et de contrôle, l’interface numérique IO-Link offre des avantages essentiels par rapport à la technique analogique.
Avec sa technologie Flex-Hybrid, les capteurs de conductivité ILM-4 réunissent le meilleur de deux mondes : le capteur peut transmettre les données en numérique, en analogique ou en parallèle dans les deux technologies. Cela représente un avantage important à l’heure du passage de la technologie analogique actuelle à la génération numérique : si, par exemple, une installation est encore commandée de manière analogique, mais qu’une conversion à IO-Link est envisagée, le client n’a plus à choisir. Au lieu de « soit … soit », Anderson-Negele dit « et ». Il suffit de brancher un nouveau câble pour que le capteur passe au numérique à tout moment ultérieur, sans même devoir toucher au matériel ou aux réglages. Le montage et la mise en service sont extrêmement rapides et économiques. Pour la transmission des signaux et l’alimentation en énergie elle-même, un câble standard à trois pôles sans blindage suffit.
Deux longueurs de montage pour différents diamètres de tuyaux et un grand nombre d’adaptations de processus différentes assurent une grande flexibilité en ce qui concerne les possibilités d’intégration des capteurs de conductivité dans de nouvelles installations et également le rétrofit dans des processus existants. L’ILM-4 compact peut être facilement intégré dans des tuyaux ou des réservoirs par le biais d’adaptations hygiéniques à vis ou à clamp. Des adaptateurs sont également disponibles pour les raccords de processus existants. Une version déportée est également disponible, garantissant une adaptation optimale aux conditions locales et techniques.
