L'enregistreur numérique remplace les cartes papier encombrantes

Nouvelles sur les produits7/12/2022

12 juillet 2022

Les enregistreurs sur papier existent depuis plus de 100 ans, l'un des premiers exemples ayant été breveté en 1915 pour être utilisé dans la surveillance de l'environnement. Selon Natalee Kauffman, responsable des ventes chez Central States Industrial (CSI), les enregistreurs utilisés à l'époque - des stylos de couleur inscrivant les données du processus sur un papier circulaire - ne sont pas radicalement différents des graphiques encore utilisés aujourd'hui dans les usines de transformation des aliments. "Bien que les enregistreurs modernes utilisent des capteurs numériques pour produire des rapports plus précis, l'évolution de la technologie n'a pas changé de façon remarquable", explique-t-elle.

CSI est un distributeur autorisé du Paperless Process Recorder (PPR) d'Anderson Negele, un système d'enregistrement numérique qui peut être utilisé dans la pasteurisation, le nettoyage en place (CIP), le nettoyage hors place (COP), la surveillance des silos bruts, ou toute autre application alimentaire ou de boisson qui utiliserait généralement un enregistreur graphique papier pour surveiller les paramètres du processus. Avec le logiciel en nuage Legendary, les enregistrements des PPR sont stockés en toute sécurité en un seul endroit, ce qui permet aux responsables qualité ou à d'autres utilisateurs autorisés d'accéder, d'examiner, d'annoter et d'approuver les enregistrements à distance.

M. Kauffman s'est joint à Neil O'Connor, responsable national des comptes clés pour Anderson Negele, et à Nathan Collins, directeur régional des ventes pour Anderson Negele, pour expliquer la nécessité, dans l'industrie agroalimentaire, de disposer d'une version numérique de l'enregistreur traditionnel sur papier, ainsi que le fonctionnement des logiciels PPR et Legendary.

PFW : Compte tenu de l'évolution de la transformation des aliments au cours des 100 dernières années, pourquoi ces enregistreurs sur papier sont-ils encore si utilisés aujourd'hui ?

Kauffman : Quand on pense aux progrès réalisés dans le domaine de la transformation des aliments et à la mise en œuvre de la FSMA (Food Safety Modernization Act), il est surprenant de constater que nous utilisons encore une technologie datant de 1911. Je pense que dans de nombreux cas, nous sommes tous victimes de l'adage "Si ce n'est pas cassé...", mais ce qui est triste, c'est que c'est vraiment cassé. L'enregistrement des dossiers sur papier prend beaucoup de temps et est très lourd sur le plan opérationnel.

Collins : Ce que je constate, c'est que dans ce secteur, chaque fois que l'on change quelque chose, il faut modifier en même temps un processus de certification. Si l'on utilise depuis longtemps des fiches papier, il existe un flux de travail dans ce processus. Et pour changer soudainement ce processus, ce n'est pas une seule personne qui doit y adhérer, c'est toute l'entreprise. Quel est donc ce processus de changement ? Quelles sont les exigences ? L'un des slogans de notre campagne est "C'est facile". C'est tellement facile, vraiment. Mais il s'agit de changement. Le changement n'est-il jamais facile ?

PFW : Aidez-moi à comprendre le fonctionnement typique d'un enregistreur papier.

Collins : Si tout fonctionnait parfaitement en permanence, vous verriez ce qui semble être une ligne droite sur le graphique papier. Lorsque cette ligne s'écarte, cela indique un changement dans les conditions d'exploitation. Chaque fois qu'un changement se produit dans les conditions d'exploitation, quelqu'un doit faire une note manuelle sur le graphique, expliquant la nature de l'écart et la raison pour laquelle il s'est produit.

Un dossier papier est enregistré pour une période donnée, disons 12 heures, et est remis à un superviseur de l'assurance qualité une fois cette période écoulée. Le superviseur de l'assurance qualité examine le dossier et s'assure que toutes les annotations sont correctes. Souvent, ce n'est pas le cas. Si c'est le cas, le superviseur de la qualité doit alors renvoyer le tableau au superviseur de la ligne ou à la personne qui dirige la ligne pour qu'il fasse les annotations correctes. Le superviseur de la qualité ne peut pas faire ces annotations à la place de l'opérateur ; c'est à l'opérateur de s'en charger. Une fois que le tableau est entièrement annoté, le responsable de la qualité y appose son sceau d'approbation. Les tableaux sont ensuite conservés en vue des audits. Je crois qu'ils doivent être conservés pendant sept ans. Vous pouvez donc imaginer un diagramme toutes les 12 heures pendant sept ans.

Que se passe-t-il si vous recueillez des graphiques dans une laiterie ou une usine de jus de fruits et que vous faites tomber un graphique sur le sol ? L'encre s'efface, n'est-ce pas ? L'encre disparaît et le tableau peut même se déchirer. Le simple fait de reprendre le processus et d'annoter correctement tous ces graphiques est déjà un exploit en soi. Et que se passe-t-il en cas d'audit ? J'ai des dossiers qui remontent à sept ans et quelqu'un veut savoir ce qui s'est passé il y a six mois. Quel est le processus que je dois suivre - les boîtes de rangement, littéralement les unités de stockage que quelqu'un pourrait avoir à parcourir pour trouver un dossier particulier - est une tâche accablante

Kauffman : Et ce ne sont là que les résultats de l'échec humain. Les défaillances mécaniques sont nombreuses. Si le bras du stylo se casse, si les marqueurs ne fonctionnent pas ou s'ils sont secs, les cartes ne valent rien. Les défaillances mécaniques sont constantes. Il se peut aussi qu'une usine n'ait plus de cartes. Ou, pire encore, elle commande les mauvaises cartes - pour la mauvaise période.

PFW : Que se passe-t-il avec le responsable qualité après la mise en place de la solution dématérialisée ?

O'Connor : Eh bien, leur vie est beaucoup plus facile. Avec le cloud, ils peuvent s'asseoir à leur bureau, au lieu de faire un demi-mile pour aller chercher le papier et le ramener. Mais ils peuvent aussi tout vérifier sur l'ordinateur pour obtenir toutes les informations, et ils peuvent améliorer les graphiques.

Collins : La manière dont les données sont traitées - et l'intégrité des données - est l'un des principaux avantages concurrentiels qu'offre PPR. En effet, le traitement des données est assuré par notre logiciel Legendary. Cela signifie que personne ne peut modifier ces données. Quel que soit le niveau d'autorisation ou d'accès dont vous disposez, vous ne pouvez pas revenir en arrière et modifier les données.

Kauffman : Mais cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas ajouter une annotation.

Collins : C'est exact. Mais le dossier est toujours là. Qui change cela, qu'est-ce qui change, tout est documenté. Mais on ne peut pas revenir en arrière et dire que la température n'a pas vraiment baissé ici.

Kauffman : Du point de vue de la sécurité alimentaire, le plus important est que le résultat soit exact et ne soit pas laissé à l'interprétation humaine.

Collins : C'est vrai. Vous n'allez pas revenir en arrière et effacer l'encre de ce tableau et rendre la ligne lisse pour dissimuler une défaillance potentielle dans votre processus de transformation des aliments. Nous devons donc veiller à ce que personne ne puisse le faire numériquement. Cela a beaucoup à voir avec la manière dont nous traitons les informations et avec la raison pour laquelle elles sont stockées dans le nuage plutôt que sur le disque dur de quelqu'un.

Le processus devient beaucoup plus facile. Lorsqu'un enregistrement est prêt, il est ajouté à une file d'attente pour la personne chargée de l'assurance qualité. Elle l'examine et si quelque chose n'est pas correct dans l'annotation, elle le renvoie à l'unité PPR. L'opérateur de l'unité peut alors faire ces annotations et ces changements, puis soumettre à nouveau le dossier au superviseur de la qualité. Tout est géré numériquement.

Imaginez maintenant que vous fassiez un audit. Au lieu d'aller chercher votre boîte de tableaux papier, il vous suffit d'entrer la date dans le logiciel et de cliquer sur le tableau correspondant. Celui-ci se présente alors sous la forme d'un graphique joliment formaté que vous pouvez projeter sur un écran ou envoyer par courrier électronique au client. Désormais, les audits ne sont plus quelque chose que vous devez préparer en rangeant des cartons. Au lieu de cela, vous pouvez effectuer des audits en temps réel, essentiellement.

PFW : Expliquez en quoi le PPR rend ce processus plus cohérent que la méthode papier.

Kauffman : En effet, il ne s'agit plus de gribouillis sur un bout de papier rond ou de défaillances mécaniques. Il ne s'agit plus de facteurs atténuants qu'une personne doit lire et comprendre.

Collins : De plus, les annotations se trouvent dans un menu déroulant, ce qui leur confère une plus grande cohérence. Les annotations sont des choix plutôt que de simples écrits.

PFW : Que faut-il pour remplacer un enregistreur papier par le PPR ?

Collins : Êtes-vous prêt pour cela ? Vous prenez exactement les mêmes capteurs que ceux qui sont en place avec les enregistreurs papier et vous les connectez à l'unité PPR.

PFW : Pas besoin d'arracher et de remplacer ?

O'Connor : Il s'agit d'un remplacement direct - retirez l'enregistreur de cartes, mettez le PPR, branchez vos capteurs, et il suffit d'un peu de formation avec les opérateurs pour qu'ils sachent comment appuyer sur les boutons, car tout est numérique maintenant.

Kauffman : L'une des choses que j'ai trouvées sexy dans cette affaire, parce que le changement est si difficile, c'est la façon dont vous avez réussi à mettre en place une boîte de transfert pour que les utilisateurs puissent exécuter leurs anciens et leurs nouveaux processus en tandem. Faire confiance mais vérifier, n'est-ce pas ? En particulier dans le domaine de la sécurité alimentaire, il faut savoir.

O'Connor : Beaucoup d'entreprises disent : "D'accord, je vais utiliser mon enregistreur papier, mais je vais m'entraîner, je vais faire de la formation, et puis nous allons utiliser cet enregistreur en parallèle". Nous avons donc un commutateur de transfert, une boîte de transfert, et nous pouvons le mettre entre les deux. Ainsi, vous pouvez obtenir toutes les informations de l'enregistreur papier, mais celui-ci reste le rapporteur principal. Vous pouvez également basculer les informations que nous pouvons voir sur l'enregistreur numérique, de sorte qu'ils peuvent s'entraîner, ils peuvent jouer avec.

PFW : Le logiciel en nuage Legendary va de pair avec le PPR, n'est-ce pas ? Vos clients ont-ils des inquiétudes concernant les informations qui se trouvent dans le nuage ?

Kauffman : Cela fait des années que nous entendons les critiques. Les usines se préparent à l'IdO [Internet des objets] ; elles savent qu'il va arriver. Mais le refus que nous entendons depuis des années est le suivant : "Non, pas d'accès. Pas de nuage. Non, pas dans notre usine. Absolument pas".

PPR contrôle tout ; le nuage n'est que le lieu de stockage des images. Il n'a pas accès aux données, il n'a pas la possibilité de modifier le système, il n'a pas la possibilité de faire quoi que ce soit.

PFW : Les clients sont-ils plus ouverts qu'auparavant en ce qui concerne le stockage en nuage ?

Collins : Il peut y avoir des réticences à l'égard du nuage, mais elles ne proviennent généralement pas du service informatique. Ce sont les opérateurs et le directeur de l'usine qui s'y opposent. Mais une fois que vous arrivez au département informatique, c'est une conversation différente parce qu'ils comprennent l'intégrité des données et la façon dont ces sites sont sécurisés. C'est à ce moment-là que le problème devient moins important.

PFW : Y a-t-il des secteurs particuliers qui ont plus besoin de PPR que d'autres ?

Kauffman : Tout simplement, si vous utilisez des diagrammes en papier, vous êtes un candidat à ce problème. C'est une question de sécurité alimentaire et de qualité des produits. Personne n'est à l'abri d'un rappel, malheureusement. Vous devez être en mesure de vérifier vos processus et même de localiser ce qui s'est passé, quand cela s'est produit et quels lots ont été affectés. Il n'y a donc personne qui utilise ces tableaux aujourd'hui qui ne se préoccupe pas de la sécurité et de la qualité des aliments.

O'Connor : Le flux de travail numérique est l'une des caractéristiques les plus importantes des logiciels PPR et Legendary. C'est ainsi que les utilisateurs peuvent mettre en œuvre le processus d'approbation dans leurs usines. La mise en place d'un flux de travail numérique est au cœur de l'activité de PPR. Tout ce que les usines faisaient manuellement sur un enregistreur papier, nous le faisons sur un enregistreur numérique et plus encore.

Kauffman : C'est là que le changement devient moins difficile. Parce que vous ne faites pas quelque chose de différent. Vous continuez à collecter les mêmes données et à exécuter le même processus. Tout cela est identique. Vous allez toujours annoter un graphique, mais vous le faites d'une manière plus efficace et plus sûre.