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Nouvelles sur les produits

Comment choisir le meilleur capteur de niveau pour votre procédé agroalimentaire ?

4 septembre 2024

Optimiser l'utilisation des ressources dans les l'industrie alimentaire et des boissons exige un contrôle précis et continu des niveaux de remplissage, du volume ou de la masse dans tous les conteneurs de stockage, de maturation ou de traitement. Compte tenu de la diversité des technologies disponibles, le choix de la bonne capteur de niveau peut être un défi. Les systèmes de mesure de niveau tels que hydrostatique mesure du niveau, potentiométrique mesure de niveau, et mesure du poids se sont révélés exceptionnellement fiables pour répondre aux exigences rigoureuses du traitement hygiénique.

Mais comment savoir quel système de mesure de niveau convient le mieux à votre application spécifique ?

Télécharger notre nouveau livre blanc pour en savoir plus sur le choix du bon capteur de niveau et sur la manière dont chaque méthode de mesure convient aux différentes applications de l'industrie agroalimentaire.

Capteurs de niveau

Capteurs de niveau : Faire le bon choix pour le traitement hygiénique

L'adéquation des méthodes de mesure du niveau pour le traitement hygiénique dépend d'un certain nombre de facteurs différents. Les plus importants sont les suivants

  1. Type, taille, forme, matériau et orientation(verticale / horizontale) du navire
  2. Exigée précision de mesure
  3. Propriétés matérielles du support (liquide, pâteux, en vrac, adhésif, moussant, conducteur / non conducteur, carbonisé, avec turbidité ou teneur en solides...)
  4. Température des médias et ses changements dynamiques
  5. Densité des médias et ses changements dynamiques
  6. Changer les médias ou toujours le même milieu dans le processus / réservoir
  7. Localisation (extérieur, intérieur) et les exigences climatiques (condensation / humidité) pour la technique de mesure
  8. Environnement sous pression (condensation / humidité) pour la technique de mesure
  9. Sortie de données (indication sur l'écran, communication analogique / numérique / système d'enregistrement)
  10. Exigences en matière d'installation, d'accessibilité et d'entretien (connexion au processus / durée de vie / réparabilité)

Aperçu des applications et des systèmes de mesure de niveau

Pour répondre aux diverses exigences de nos clients et fournir la meilleure solution pour chaque application, nous proposons différentes techniques de mesure et configurations/options. Dans l'ensemble, notre expertise dans ces systèmes de mesure et notre capacité à fournir des solutions personnalisées garantissent une efficacité maximale des ressources pour nos clients de l'industrie de la production de boissons et de produits alimentaires.

Applications de mesure de niveau

Mesure du niveau hydrostatique : Dans cette technique, le niveau de remplissage est mesuré par des transmetteurs de pression situés au fond ou au sommet du conteneur et affiché et/ou transmis à l'automate. Pour les réservoirs aseptiques ou pressurisés, le contrôle de niveau avec un capteur de pression différentielle offre une solution appropriée.

Mesure potentiométrique : Ces capteurs sont montés sur le dessus, le côté ou le fond d'un réservoir, avec une tige qui s'étend dans le liquide. Ils déterminent le niveau de remplissage par les variations du rapport de tension dans la tige de mesure.

Mesure du poids : La masse du récipient et de son contenu est déterminée à l'aide de jauges de contrainte ou de cellules de pression qui mesurent le changement de pression sur les pieds du récipient/silo.

Outre l'application et la technologie de mesure elle-même, d'autres paramètres doivent être pris en compte lors du choix d'un système ou d'un produit :

  1. Les conception hygiénique du capteur et de la connexion au processus
  2. Les durée de viedes composants
  3. Résistance à la les contraintes chimiques ou mécaniques
  4. De base précision des mesures
  5. L'impact de la dérive de la température
  6. Exigences en matière d'affichage sur site / par affichage à distance / transmission de données PLC uniquement
  7. Transmission des données (analogique / numérique)
  8. Fonctionnement simple, etc.

En raison de la diversité des exigences, nous proposons diverses techniques de mesure et configurations/options afin de garantir que vous obtenez la meilleure solution pour chaque application.

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Notre nouveau livre blanc offre un aperçu approfondi des technologies de mesure de niveau pour procédés hygiéniques pour les aliments et les boissons. Il comprend un tableau comparatif indiquant les meilleures méthodes de mesure pour des applications spécifiques, vous aidant ainsi à prendre une décision éclairée pour votre procédé.

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Trouver les meilleurs capteurs pour votre processus

Laissez Anderson-Negele vous guider dans le choix de la solution la plus efficace capteur de niveau pour votre application spécifique. Que vous ayez besoin d'un contrôle précis pourréservoirs de stockage, vaisseaux de maturation ou conteneurs de traitement. Nous proposons des solutions adaptées aux besoins de votre secteur.

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