Traitement optimisé des bouillies de fruits pour des smoothies parfaits
Alimentation et boissons
Peak Foods est une entreprise commune entre Interstate Food Processing Corporation et Lakeside Foods. Elle est spécialisée dans les nappages fouettés destinés aux secteurs de la vente au détail, de la restauration et de l'industrie.
Pour un nouveau secteur d'activité, les ingrédients pour smoothies de sa propre marque Blendtopia, Peak Foods a mis à profit son expérience de la production laitière, mais a également dû mettre en œuvre de nouveaux processus innovants. Dans la pasteurisation à haute température et à court terme (HTST), la consistance très visqueuse des purées de fruits représentait un défi particulier. Grâce au débitmètre IZMAG, le processus peut désormais être contrôlé avec la plus grande précision. L'utilisation du PPR (Paperless Process Recorder) permet à Peak Foods de surveiller et d'enregistrer facilement l'étape critique de la pasteurisation.
Pour sa nouvelle marque Blendtopia, Peak Foods développe et produit des concentrés d'ingrédients qui permettent aux clients finaux de se préparer facilement et rapidement des smoothies sains. Ces concentrés sont principalement des bouillies de fruits, telles que des purées de bananes ou de fraises, et se caractérisent par une très faible teneur en eau mais un pourcentage élevé de morceaux de fruits. Le processus de production spécial, mis au point pour assurer une parfaite homogénéité du produit, impose des exigences élevées à l'équipement de fabrication. La viscosité très élevée (jusqu'à environ 4000 Cp), le débit très faible (environ 5,7 l/min) et la basse température de production (5-8°C) ont constitué un défi, en particulier pour la mesure du débit. Cependant, pour prouver la pasteurisation, le contrôle du débit doit être très précis et fiable.
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Client
Rich Griffin, directeur de l'ingénierie
Ces tests ont été une véritable réussite. Nous avons pu prouver que la précision des mesures répondait pleinement aux attentes. En outre, un IZMAG est nettement plus rentable qu'un compteur Coriolis comparable, ce qui nous permet d'utiliser la meilleure solution technique au prix le plus avantageux.
Avantages dans l'application
- Mesure de débit de haute précision, même en cas de très faible vitesse d'écoulement et de consistance très visqueuse
- Haut niveau de sécurité des produits grâce à la pasteurisation HTST contrôlée en continu avec le PPR numérique (Paperless Process Recorder)
- Moins de perte de produit pendant la transition de phase grâce à la surveillance de la turbidité avec l'ITM-51
- Aide à la sélection, à la configuration et à la conception des capteurs par l'équipe d'assistance d'Anderson Negele
Détail de l'application
Mesure du débit par induction magnétique avec une très grande précision
Avant le démarrage de la nouvelle installation, la pasteurisation à haute pression était effectuée par un fournisseur tiers. Selon Rich Griffin, responsable de l'ingénierie chez Peak Foods,
"Ce processus était fastidieux, entraînait des retards et augmentait les coûts.
Cependant, pour transférer la production en interne, l'expérience acquise dans la production laitière n'était pas suffisante, de nouveaux processus devaient être testés et mis au point. Après avoir initialement envisagé un débitmètre massique Coriolis pour surveiller le système de pasteurisation HTST, OCS Process Systems a aidé à revoir les spécifications et à clarifier les solutions de meilleures pratiques avec l'équipe d'assistance technique d'Anderson Negele. OCS a recommandé le débitmètre électromagnétique IZMAG. Compte tenu du faible diamètre des conduites de l'installation, cette technologie promettait, sur le papier, une plus grande précision de mesure. C'est pourquoi, lors de la mise en service, des tests approfondis ont été effectués avec les exigences les plus extrêmes, c'est-à-dire la purée de fruits la plus épaisse.
"Ces tests ont été une véritable réussite. Nous avons pu prouver que la précision des mesures répondait pleinement aux attentes. En outre, un IZMAG est nettement plus rentable qu'un compteur Coriolis comparable, ce qui nous permet d'utiliser la meilleure solution technique au prix le plus avantageux" conclut Rich Griffin.
Contrôle des processus avec le système d'enregistrement numérique PPR & Legendary™
Pour garantir une qualité et une sécurité maximales des produits, l'ensemble du processus de pasteurisation HTST est contrôlé et enregistré automatiquement avec le nouvel enregistreur de processus numérique PPR. Les problèmes de manipulation du papier et les processus d'approbation fastidieux des enregistreurs papier conventionnels que l'on trouve sur la plupart des HTST en Amérique du Nord appartiennent désormais au passé. Avec le PPR, toutes les données de processus provenant d'un maximum de 4 capteurs connectés sont enregistrées et peuvent être annotées et approuvées par les opérateurs sur un écran tactile électronique. Le logiciel Legendary™ permet un partage des données conforme à la FDA (21 CFR Part 11) et même un examen à distance par l'inspecteur d'État. PPR est le premier système d'enregistreur numérique de processus pour lequel la FDA a émis un M-b (Memorandum-b), ce qui le prédispose à une utilisation dans la pasteurisation des produits laitiers ainsi que dans cette application de bouillie de fruits.
Réduction significative des coûts grâce au contrôle des ressources par la mesure de la turbidité
Dans les systèmes CIP, le contrôle du temps est souvent utilisé pour la transition de phase. Pour s'assurer qu'un milieu a été complètement expulsé, des temps tampons sont intégrés dans le système de contrôle. Peak Foods utilise un turbidimètre ITM-51, qui mesure le changement de milieu en temps réel et permet de contrôler les vannes sans perte de temps de production. "Par rapport à la séparation classique des phases, nous pouvons récupérer de grandes quantités de notre produit de valeur et économiser des coûts.
explique Rich Griffin. Une expérience que de nombreux utilisateurs peuvent confirmer : Dans de nombreuses applications, un turbidimètre ITM est amorti en quelques semaines seulement.
