La technologie des capteurs permet de relever les défis posés par le traitement de la sauce soja
Alimentation et boissons
La production de sauce soja est confrontée à des défis uniques en matière de processus, allant du contrôle de la consistance de la fermentation à la gestion des mélanges et de la concentration en sel. Les procédéstechnologie des capteurs dans la transformation de la sauce soja permet de mesurer avec précision et en temps réel la turbidité, la conductivité et d'autres paramètres critiques. Grâce à ces capteurs intégrés aux étapes clés, les fabricants peuvent détecter immédiatement les écarts, maintenir la cohérence des produits et réduire les déchets dans les opérations complexes.
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Client
La solution Anderson Negele
Depuis la mise en œuvre des capteurs Anderson Negele, NOCA TECH a pu enregistrer plusieurs avantages majeurs :
- Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance grâce à la résistance supérieure au chlorure de la membrane en acier inoxydable 316L
- Réduction des coûts de production grâce à laITM-4 compteur de turbidité la durée de vie de la membrane filtrante est considérablement augmentée
- Atteinte d'un niveau de qualité supérieur grâce à une grande précision des mesures et à un contrôle plus précis des processus
Détail de l'application
Contrôle de la qualité dans l'application
Pour garantir la qualité constante des sauces de soja, le processus de production basé sur la fermentation naturelle nécessite une surveillance et un contrôle constants. C'est le seul moyen de garantir le bon équilibre entre la multitude de sels, d'amidons, de sucres et d'arômes, ce qui est essentiel pour une expérience gustative homogène. En raison de la couleur intense de la sauce soja, des colorants indépendants peuvent être utilisés dans les sauces soja.la mesure de la turbidité est un principe de mesure idéal pour une surveillance continue de la qualité dans le processus. Grâce à son principe de mesure à quatre faisceaux, l'ITM-4 est en mesure de mesurer de manière fiable les niveaux de turbidité les plus faibles, de 0 à 5000 NTU, et d'émettre immédiatement un signal d'alarme en cas d'écart par rapport aux valeurs spécifiées.
Grâce à cette surveillance avec ITM-4, NOCA TECH a pu augmenter de manière significative la durée de vie des membranes filtrantes, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts de production et les temps d'arrêt de l'usine.
Contrôle de la qualité de l'installation
Dans le processus de fermentation, la conversion des sels produit également du chlorure, qui a un effet agressif sur les surfaces métalliques. C'est pourquoi NOCA TECH utilisecapteurs de pression typeHH pour la surveillance de la pression du processus. Avec des membranes en acier inoxydable 316L, ces capteurs sont particulièrement résistants aux ions chlorure.
Pour un contrôle permanent de toutes les séquences du processus, un débitmètre de typeHM est également utilisé dans l'usine. Cet appareil assure une surveillance précise des systèmes de remplissage, même avec des fluides non conducteurs, grâce au principe spécial d'induction du rotor.
Enfin, les contrôleurs de niveau veillent à ce que les niveaux minimum ou maximum dans l'installation soient signalés de manière fiable. Cela permet de s'assurer à 100 % que la pompe ne fonctionne jamais à sec ou que le réservoir ne déborde jamais.
Pour NOCA TECH, la qualité du produit a été un élément déterminant dans la décision de choisir un fournisseur pour l'ensemble de la technologie des capteurs. La réduction des coûts grâce à des dispositifs de détection sophistiqués, la facilité d'installation et de mise en service et l'assistance générale dans le processus de décision ont été des raisons supplémentaires de choisir Anderson Negele comme partenaire pour l'équipement.
Produits utilisés
Capteur de turbidité à quatre faisceaux ITM-4 Capteurs de turbidité Analyse des processus
Transmetteur de pression compact HH Capteurs de pression
