Contrôle du pré rinçage CIP avec l'ITM-51
Alimentation et boissons,Produits laitiers
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Détail de l'application
Le capteur de turbidité ITM-51 est un élément clé du système de contrôle de la qualité.Contrôle de pré-rinçage CIPL'ITM-51 permet d'optimiser l'utilisation de l'eau et des produits chimiques en détectant avec précision le moment où le produit résiduel a été évacué de l'équipement. Situé dans la ligne de retour du NEP, l'ITM-51 fournit des mesures de turbidité en temps réel, ce qui permet aux systèmes automatisés d'avancer le processus de nettoyage une fois l'élimination des salissures terminée. Cela permet non seulement d'économiser de l'eau et des produits chimiques, mais aussi d'améliorer l'efficacité et de s'intégrer harmonieusement aux systèmes de contrôle de l'usine pour un fonctionnement sans faille.
L'application
Aturbidimètre est situé sur la ligne de retour d'une boucle de nettoyage CIP avant la vanne de vidange de retour. Au début d'un cycle NEP (nettoyage en place), un pré-rinçage à l'eau est lancé pour éliminer tout produit restant dans la boucle de l'équipement de traitement. Le capteur de turbidité, placé dans la ligne de retour, mesure la clarté de l'eau de rinçage pour détecter le moment où la majorité des salissures ou des résidus ont été éliminés. Ce retour d'information en temps réel sur la turbidité permet de s'assurer que le rinçage est bien terminé avant de passer à l'étape suivante du cycle de nettoyage, optimisant ainsi l'utilisation de l'eau et l'efficacité du nettoyage.
Les exigences
Au début d'uneCIP (Clean-in-Place) un prérinçage à l'eau est lancé pour éliminer tout produit restant dans la boucle de l'équipement de traitement. Le cycle decapteur de turbiditéLe capteur de turbidité, placé dans la conduite de retour, mesure la clarté de l'eau de rinçage pour détecter le moment où la plus grande partie de la saleté ou des résidus a été enlevée. Ce retour d'information en temps réel sur la turbidité permet de s'assurer que le rinçage est bien terminé avant de passer à l'étape suivante du cycle de nettoyage, optimisant ainsi l'utilisation de l'eau et l'efficacité du nettoyage.
La solution Anderson Negele
L'ITM-51 est situé dans la ligne de retour du NEP avant la vanne de vidange. Pendant l'étape de pré-rinçage du cycle de NEP, l'eau qui revient de la boucle de nettoyage est surveillée par l'ITM-51.ITM-51. L'ITM-51 produit une sortie analogique proportionnelle à la turbidité relative de l'eau de rinçage de retour. Une commande automatique (PLC) agit sur l'entrée en fonction d'un point de consigne qui représente la turbidité optimale pour que le prérinçage soit terminé. Lorsque le signal de l'ITM correspond au point de consigne, la commande ferme la vanne de vidange et passe à l'étape de lavage du cycle de nettoyage.
L'avantage Anderson Negele
- Économise l'utilisation de produits chimiques en garantissant l'élimination complète de la terre.
- L'utilisation de mesures de turbidité et de minuteries pour contrôler la durée permet d'optimiser l'utilisation de l'eau.
- Réduit le temps en utilisant juste assez d'eau pour rincer efficacement le système, quelle que soit la longueur de la boucle.
- Les sorties analogiques et commutées programmables en standard simplifient l'intégration dans les systèmes de contrôle des installations.
- Le modèle à longueur étendue "L" permet de surmonter les difficultés de mesure de la transition avec les applications de produits à haute viscosité.
- Les plages sélectionnables augmentent la résolution afin d'atteindre les points de déclenchement optimaux pour la dérivation du flux.