Contrôle de la température dans les cuves de mélange
Alimentation et boissons
Notre client, un service d'ingénierie d'application de premier plan, fournit des solutions pour les applications hygiéniques, toujours dans le but d'offrir à ses clients la meilleure fonction, la plus grande efficacité et la plus grande économie. Dans certaines applications alimentaires et de boissons, les fluides visqueux provoquaient une surchauffe dans les cuves de mélange. Avant de trouver une technologie fiable avec le capteur de température à affleurement TSM, ils ont essayé sans succès des solutions à infrarouge et des solutions basées sur le temps.
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Client
La voix du client
Nous ne faisons jamais de compromis sur l'équipement que nous fournir nos installations à nos clients dans les secteurs alimentaire, cosmétique et pharmaceutique l'industrie. Les récipients de mélange pour les produits collants a causé un gros problème de surchauffe. Après de nombreux échecs, Anderson Negele a fini par nous ont montré la meilleure solution avec leur capteur de température de la chasse d'eau avant qui garantit un contrôle fiable du processus.
Détail de l'application
L'application
L'une des étapes clés de la production dans l'industrie des boissons et de l'alimentation est le mélange des produits. Au cours de ce processus, les différentes matières premières sont mélangées dans des proportions exactes et dans des conditions précises, notamment en ce qui concerne la température. Dans l'application spécifique, le réservoir était équipé d'un agitateur avec racleur. Dans la configuration d'origine, le contrôle de la température a d'abord été effectué par un infrarouge, puis par une surveillance basée sur le temps. Cependant, en raison de la consistance visqueuse et collante du produit, la température n'a pas été mesurée correctement, ce qui a entraîné à plusieurs reprises une surchauffe du produit dans la cuve. De ce fait, l'ensemble du lot de produits était inutilisable et sa valeur complètement perdue. En outre, l'installation devait être nettoyée, ce qui entraînait une autre perte substantielle en raison des temps d'arrêt du processus. L'équipe d'ingénieurs avait pour objectif clair d'arrêter la surchauffe et de garantir un niveau élevé de qualité du produit.
La solution d'Anderson Negele
Après avoir soigneusement étudié les paramètres de l'application, l'équipe d'Anderson Negele a proposé d'installer le capteur de température TSM avec un adaptateur de processus à manchon soudé doté d'un raccord de processus hygiénique G 1/2". Le principal avantage de ce capteur très compact est sa conception à affleurement frontal, de sorte qu'aucun composant ne dépasse dans le réservoir et que les dispositifs de mélange peuvent parfaitement fonctionner sans obstruction. La conception spéciale garantit également une mesure très précise avec un temps de réponse extrêmement court, de sorte que le contrôle de tous les fluides, y compris les fluides collants et visqueux, s'effectue en temps réel et avec une grande précision. Le diamètre de la tête de ce capteur en version Mini n'est que de 18 mm et peut être facilement intégré dans tous les types de cuves et de tuyaux, ce qui permet de réaliser des dispositifs d'agitation ou de raclage. Après les premiers essais, l'équipe d'ingénieurs a été entièrement satisfaite de la solution consistant à installer le TSM dans leur usine. Le capteur a été facile à installer et, ce faisant, il a répondu à leur exigence d'une réponse rapide et d'un contrôle de la température de haute précision dans la cuve de mélange par lots afin d'éviter la surchauffe.