Contrôle de la température dans les cuves de mélange
Alimentation et boissons
Notre client, un concepteur et constructeur d'installations de premier plan, a toujours pour objectif, dans ses solutions destinées aux applications hygiéniques, d'offrir à ses clients la meilleure combinaison possible entre fonctionnalité, efficacité et rentabilité.
Dans certaines applications de la production agroalimentaire et de boissons, le traitement, en particulier des fluides visqueux, entraînait fréquemment une surchauffe dans la cuve de mélange. Après plusieurs tentatives infructueuses avec des solutions à infrarouge et à temporisation, ce n’est qu’avec le capteur de température à montage frontal TSM qu’une technologie de mesure fiable et efficace a pu être mise en place.
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Client
La voix du client
Nous ne faisons aucun compromis sur les équipements utilisés dans les installations de nos clients des secteurs pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire. Les cuves de mélange destinées aux fluides visqueux posaient un véritable problème de surchauffe. Après de nombreux échecs, Anderson-Negele a finalement pu nous proposer la meilleure solution grâce à son capteur de température à montage frontal, qui garantit un contrôle fiable du processus.
Détail de l'application
L'application
L'un des étapes de production les plus importantes dans l'industrie agroalimentaire est le mélange des produits. Au cours de ce processus, les différentes matières premières sont mélangées dans des proportions précises et dans des conditions strictes, notamment en matière de température. Dans une application concrète, la cuve était équipée d'un agitateur. Dans la configuration initiale, le contrôle de la température était d’abord assuré par une surveillance infrarouge, puis par une surveillance temporisée. Cependant, en raison de la consistance visqueuse et épaisse du produit, celui-ci n’était pas mesuré correctement, ce qui entraînait une surchauffe fréquente du produit dans la cuve. De ce fait, l’ensemble du lot de produit était inutilisable et sa valeur était entièrement perdue. De plus, l’installation devait être nettoyée, ce qui entraînait une perte supplémentaire considérable due à l’arrêt du processus. L’équipe d’ingénieurs a cherché une solution durable pour éviter la surchauffe et garantir un haut niveau de qualité du produit.
La solution d'Anderson-Negele
Après un examen approfondi des paramètres d'application, l'équipe Anderson-Negele a proposé l'installation du capteur de température TSM équipé d'un adaptateur de process à manchon à souder avec un raccord de process hygiénique G 1/2". Le principal avantage de ce capteur très compact réside dans sa conception affleurante, qui évite qu'aucun composant ne dépasse dans la cuve et permet aux agitateurs de fonctionner parfaitement et sans entrave. Sa conception spéciale garantit en outre une mesure très précise avec un temps de réponse extrêmement court, ce qui permet un contrôle du processus en temps réel et avec une grande précision pour tous les fluides, y compris les produits épais et visqueux. La tête de ce capteur, dans sa version « Mini », a un diamètre de seulement 18 mm et s’intègre facilement dans tous les types de cuves et de tuyauteries, même celles équipées d’agitateurs ou de systèmes de nettoyage par racleur. Après les premiers tests, l’équipe d’ingénieurs s’est montrée pleinement satisfaite de la solution, qui s’est avérée très fiable pour éviter la surchauffe. Le TSM est par ailleurs facile à installer grâce au raccord de process CLEANadapt.