Contrôle de la cuve de clarification avec le capteur de turbidité ITM-51 pour une meilleure qualité du moût

Brasserie

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Détail de l'application

Contrôle de la cuve de clarification L'utilisation du capteur de turbidité ITM-51 garantit une qualité constante du moût en automatisant le contrôle de la clarté, en réduisant les erreurs et en optimisant le processus de brassage.

Dans le cadre de laprocessus de brassageAprès l'empâtage, le moût doit être séparé des drêches dans la cuve de clarification. LeITM-51 Un capteur de turbidité est installé dans la ligne de décharge pour contrôler la clarté du moût en temps réel. Le capteur veille à ce que le moût soit recirculé dans la cuve de clarification jusqu'à ce qu'il atteigne la clarté souhaitée. Lorsque la turbidité cible est atteinte, le moût est transféré dans la bouilloire, ce qui permet d'optimiser la qualité du moût et d'empêcher l'excès d'enveloppe d'entrer dans la phase suivante, ce qui peut affecter la fermentation.

L'application

Contrôle de la séparation du moût par le tunnel de LauterITM-3 (maintenant ITM-51) Moniteur de turbidité.

Les exigences

Après le processus d'empâtage, le moût est pompé dans la cuve de clarification afin de séparer le moût du malt et des drêches. Après une période de repos suffisante, les drêches se déposent sur le faux fond perforé de la cuve de clarification, créant ainsi un gâteau de filtration. À ce stade, le moût pompé par le fond a une teneur élevée en solides et doit être recirculé dans la cuve de clarification par le biais d'une vanne de contrôle pour être filtré à nouveau. Le contrôle de la vanne est souvent effectué manuellement à l'aide d'un voyant permettant d'inspecter visuellement le moût. Ce drainage continu du moût à travers le gâteau modifie la section des capillaires et donc la porosité de la couche filtrante. Lorsque le moût quittant la cuve atteint la clarté voulue, il peut être envoyé dans la bouilloire. Au fur et à mesure que le moût continue d'être vidé de la cuve de clarification, le gâteau de drêches continue de s'accumuler ; au moment opportun, il est tranché par un râteau réglable afin d'assurer un drainage régulier. Le ratissage du gâteau peut entraîner des fluctuations dans la clarté du moût sortant. Il est extrêmement important d'inspecter la clarté du moût tout au long de ce processus, car une quantité excessive d'enveloppes qui se retrouve dans la cuve à moût peut entraîner des problèmes de fermentation et une réduction de la qualité globale.

La solution Anderson Negele

LeContrôleur de turbidité ITM-51 est installé dans le tuyau d'évacuation de la cuve de clarification (voir fig. 1) où, pendant toute la durée du processus, unmesure de la turbidité est utilisé pour contrôler la vanne de commutation entre le retour par la boucle et l'acheminement vers la bouilloire. Pour commencer la purification, le moût est d'abord renvoyé par la boucle jusqu'à ce que la valeur de turbidité cible soit atteinte. Lorsque cette valeur est atteinte, le moût est autorisé à avancer dans le processus jusqu'à la cuve à moût. Si la valeur de turbidité mesurée dépasse la valeur cible en raison du processus de tranchage ou de barbotage, le moût est automatiquement renvoyé dans la boucle jusqu'à ce que la clarté cible soit atteinte. Un message de dysfonctionnement peut être généré si la valeur de turbidité ne redescend pas en dessous de la valeur cible dans un délai défini, ce qui justifie une action supplémentaire.

L'avantage Anderson Negele

Un point de basculement cohérent basé sur la turbidité garantit la qualité souhaitée du moût. Le contrôle automatique basé sur la mesure de la turbidité élimine les erreurs dues à un processus manuel améliorant le processus de brassage.

Produits utilisés

Capteur de turbidité ITM-51 Capteurs de turbidité Contrôle CIP IO-Link Analyse des processus