La mesure de la pression différentielle avec le D3 garantit la qualité et l'efficacité du produit

Brasserie

La brasserie Glückauf s'appuie sur plus de 140 ans de tradition brassicole, un engagement en faveur de l'innovation et des normes de qualité les plus élevées. Cela lui a valu de nombreuses récompenses nationales et internationales au cours des dernières années, notamment la "European Beer Star", l'"International Craft Beer Award", la "Bière de la décennie" et plusieurs prix d'or. L'entreprise développe constamment sa gamme de produits et optimise l'équipement de ses usines afin de garantir la poursuite de son succès économique. Avec 17 types de bières et une gamme de boissons non alcoolisées, une technologie de production et une instrumentation efficaces sont essentielles pour maintenir une qualité de produit élevée et constante. Glückauf est récemment passé à la surveillance hydrostatique du contenu avec le capteur de pression différentielle D3 pour assurer une surveillance précise du niveau dans ses cinq réservoirs de stockage sous pression.

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Brasserie Glückauf

Détail de l'application

La brasserie Glückauf s'appuie sur plus de 140 ans de tradition brassicole, un engagement en faveur de l'innovation et des normes de qualité les plus élevées. Cela lui a valu de nombreuses récompenses nationales et internationales au cours des dernières années, notamment la "European Beer Star", l'"International Craft Beer Award", la "Bière de la décennie" et divers prix d'or. L'entreprise développe constamment sa gamme de produits et optimise l'équipement de ses usines afin de garantir la poursuite de son succès économique. Avec 17 types de bières et une gamme de boissons non alcoolisées, une technologie et une instrumentation de production efficaces sont essentielles pour maintenir une qualité de produit élevée et constante. Glückauf est récemment passé à la surveillance hydrostatique du contenu avec le capteur de pression différentielle D3 pour assurer une surveillance précise du niveau dans ses cinq réservoirs de stockage sous pression.

L'application

Une fois le processus de fabrication terminé, la bière fraîchement brassée est transférée dans des cuves de stockage sous pression pour la maturation finale. Dans les réservoirs sous pression utilisés à cet effet, la bière est temporairement stockée à plus de 1 bar, carbonatée et maintenue à cette pression jusqu'à la mise en bouteille. En raison de ces exigences, seul un principe de mesure hydrostatique avec mesure de la pression différentielle permet de réaliser un contrôle de niveau de haute précision.

Après la défaillance des manomètres de plusieurs réservoirs, la direction de la production a décidé de remplacer la technologie des capteurs. Ils ont finalement opté pour le capteur D3 d'Anderson Negele. Grâce à la linéarisation intégrée du réservoir, les cinq capteurs D3 ont pu être préréglés pour les trois configurations de réservoir différentes avant l'installation. Ils ont ensuite été facilement programmés et mis en service grâce à un étalonnage simple.

La solution Anderson Negele : Mesure de haute précision de la pression différentielle avec

LeD3 Capteur de pression différentielle est doté d'une technologie de pointe pour une détection précise du niveau. Il enregistre les valeurs du transducteur de pression monté au fond du réservoir et d'un autre transducteur de pression monté dans la zone de la tête. Le capteur convertit instantanément ces données en valeurs de sortie en volume ou en masse. La collecte et la transmission des données s'effectuent entièrement par voie électronique, ce qui élimine la nécessité d'une installation et d'un réglage compliqués, généralement associés aux systèmes capillaires.

En outre, le D3 est déjà équipé d'une linéarisation intégrée de la cuve. Dans le cas de Glückauf, la brasserie a fourni à l'avance les plans des trois formats de cuves, ce qui a permis de programmer les capteurs avant l'installation. Les capteurs D3 sont disponibles avec différents raccords de processus, ce qui permet une intégration transparente sans nécessiter de modifications des cuves. Même pour l'affichage direct dans l'armoire de commande adjacente, le DPM (Differential Pressure Measurement) s'est avéré être une solution appropriée. Par conséquent, l'ensemble de l'installation et de la configuration de la technologie d'instrumentation a été simplifié à un processus simple de "visser, connecter, terminé".

Avantages de l'application

• Le capteur de pression différentielle D3 utilise une technologie électronique, sans capillaire, et délivre le niveau avec une précision de mesure de ±0,15 % et un temps de réponse de < 0,2 seconde.
• L'étalonnage individuel des capteurs peut être réalisé rapidement et sans effort grâce au dosage.
• Grâce à des raccordements appropriés pour le capteur et l'affichage numérique, l'installation a été possible sans aucune modification technique.

Capteurs utilisés dans l'application

Avantages du contrôle de niveau par mesure de pression différentielle avecD3 Capteur de pression différentielle

• Mesure de niveau hydrostatique de haute précision dans les réservoirs pressurisés
• Mesure de la pression différentielle avec des fluides jusqu'à 110°C (230°F) ; nettoyage CIP/SIP jusqu'à 135°C (275°F) pendant max. 60 min.
• Plage de mesure -1...35 bar (-14.7...500 PSI)
• Deux sorties analogiques pour la transmission parallèle du niveau (pression différentielle) et de la pression de tête
• Précision de mesure +/- 0,15% de la plage de mesure calibrée, reproductibilité 0,05%, effet de la température (dérive) < 0,03% par 10°C
• Temps de réponse < 0,2 seconde
• Sortie volume/masse sélectionnable (kg, l, %)
• Conception modulaire : configuration individuelle et remplacement aisé des composants
• Variantes : Unité de tête avec capteur et une tige de pression séparée ou unité de tête sans capteur avec deux tiges de pression séparées

Produits utilisés

D3 Transmetteur de niveau et de pression différentielle Capteurs de niveau Capteurs de pression

Capteur de niveau et de pression L3 Capteurs de niveau Contrôle CIP IO-Link Capteurs de pression