Permettre aux brasseurs artisanaux de disposer d'une instrumentation fiable
Brasserie
Rainer Kruppa est un brasseur artisanal passionné qui a optimisé sa propre brasserie Calenberger certifiée biologique, assurant une efficacité optimale pour jusqu'à quatre brassins de 1 200 litres chacun par jour, tous élaborés selon ses recettes personnelles. En plus de ses propres variétés de bières, Kruppa produit également des bières uniques pour les "brasseurs gitans" qui ne disposent pas de leurs propres installations de brassage. Pour atteindre ce niveau remarquable de flexibilité de production, Kruppa combine son expertise de brasseur avec le soutien des solutions d'instrumentation d'Anderson Negele.
Fort de son expérience pratique, M. Kruppa a créé une entreprise secondaire : une fabrique de brasseries. Il se procure du matériel de brassage ancien, qu'il restaure et modernise afin de créer des brasseries entièrement fonctionnelles pour les clients locaux. Pour ses projets en Espagne, en Asie du Sud-Est, au Brésil et ailleurs, M. Kruppa fait exclusivement appel à Anderson Negele comme partenaire pour les techniques de mesure, en raison de son réseau mondial de vente et de service. Avec Anderson Negele, Kruppa assure le succès de ses projets de brasserie tout en respectant les normes les plus strictes en matière de qualité et d'innovation.
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Brasserie Calenberger
Client
Rainer Kruppa, propriétaire et directeur général
Il y a plus de 20 ans, j'ai acheté le premier capteur Anderson Negele. Depuis, je suis resté fidèle à la marque. Qualité, service, fiabilité, tout y est
- Rainer Kruppa, propriétaire et directeur général
Avantages dans l'application
- Tous les appareils de mesure essentiels pour les brasseurs artisanaux sont disponibles auprès d'une seule source, dans une qualité et une fiabilité optimales.
- Grande variété de types de capteurs pour une adaptation individuelle à chaque application et situation d'installation
- Grande précision de mesure et adaptation facile aux recettes et processus individuels
- Très bonne assistance personnelle sur place et réseau mondial de vente et de service pour leurs projets internationaux
Détail de l'application
Rainer Kruppa est un brasseur artisanal passionné qui a optimisé sa propre brasserie Calenberger certifiée biologique, assurant une efficacité optimale pour jusqu'à quatre brassins de 1 200 litres chacun par jour, tous élaborés selon ses recettes personnelles. En plus de ses propres variétés de bières, Kruppa produit également des bières uniques pour les "brasseurs gitans" qui ne disposent pas de leurs propres installations de brassage. Pour atteindre ce niveau remarquable de flexibilité de production, Kruppa combine son expertise de brasseur avec le soutien des solutions d'instrumentation d'Anderson Negele.
Fort de son expérience pratique, M. Kruppa a créé une entreprise secondaire : une fabrique de brasseries. Il se procure du matériel de brassage ancien, qu'il restaure et modernise afin de créer des brasseries entièrement fonctionnelles pour les clients locaux. Pour ses projets en Espagne, en Asie du Sud-Est, au Brésil et ailleurs, M. Kruppa fait exclusivement appel à Anderson Negele comme partenaire pour les techniques de mesure, en raison de son réseau mondial de vente et de service. Avec Anderson Negele, Kruppa assure le succès de ses projets de brasserie tout en respectant les normes les plus strictes en matière de qualité et d'innovation.
L'application
La brasserie Calenberger est équipée d'instruments de pointe, ce qui est tout à fait remarquable compte tenu de la taille de l'entreprise. Ce niveau de technologie permet à Rainer Kruppa ou à son fils de gérer efficacement l'ensemble du processus de production comme s'il s'agissait d'une "entreprise individuelle", tout en conservant le plus haut niveau d'individualité et de personnalisation. Lors de la phase de conception de l'usine, Kruppa a donné la priorité aux techniques de production innovantes et à la durabilité en tant que critères clés. Pour illustrer cet engagement, Kruppa a mis au point une méthode unique d'empâtage direct, et des mesures d'économie d'énergie ont été mises en œuvre pour récupérer près de 100 % de l'énergie de la chaudière à moût. Dans sa recherche de ces solutions innovantes, Kruppa a trouvé en Anderson Negele le partenaire idéal en matière de technologie de mesure.
L'instrumentation appropriée pour chaque processus
"Je conçois et configure chaque capteur pour chaque application individuelle et je tire le meilleur parti de la vaste gamme de variantes d'Anderson Negele."
Par exemple, les capteurs de température TS sont utilisés dans diverses variantes. Tout d'abord en version encastrée dans la cuve de clarification pour contrôler avec précision la température du brassin malgré les mouvements des bras de ratissage. D'autre part, lors de l'empâtage, la température de l'eau chaude fournie est contrôlée directement en aval du débitmètre FMQ dans la tuyauterie. Kruppa a utilisé une sonde de température longue et effilée pour obtenir le temps de réponse le plus court possible. Enfin, dans les différentes cuves de la salle de brassage ou de la cave de fermentation, des sondes standard longues et robustes sont utilisées pour déterminer avec précision la température à cœur de la cuve.
Précision maximale requise pour le système d'empâtage conçu par l'entreprise elle-même
L'esprit inventif de Rainer Kruppa est attesté par plusieurs techniques qu'il a lui-même développées :
"Notre système d'empâtage direct est vraiment spécial. Ici, le broyage, le transport de la mouture et l'empâtage se déroulent de manière entièrement automatique en un seul processus".
La mouture de malt est acheminée vers la cuve d'empâtage par l'intermédiaire d'un moulin à grains doté d'un système de convoyage intégré. Un capteur de débit magnétique inductif FMQ et un capteur de température TS avec un temps de réponse très court garantissent que la quantité, la température et le débit de l'eau ajoutée sont exactement conformes aux spécifications. Cela permet d'obtenir une qualité d'empâtage constante, même avec un large éventail de recettes de brassage.
Lautering : Le savoir-faire des brasseurs avec l'aide de capteurs
En ce qui concerne le lautage, le sens de Kruppa pour une combinaison harmonieuse et, pour les brasseurs artisanaux, appropriée des compétences du maître-brasseur et des processus automatisés est évident. Le processus de clarification lui-même est surveillé par une technologie de détection, mais c'est l'œil du maître-brasseur qui détermine le bon moment pour la clarification.
Pendant le processus de lautérisation, un capteur de pression différentielle D3 assure un contrôle permanent et précis de la pression au-dessus et au-dessous du gâteau de drêches. Kruppa constate que :
"Le contrôle électrique de la pression différentielle avec le D3 est beaucoup plus pratique pour l'installation, la maintenance et l'entretien que les systèmes mécaniques avec capillaires.
En plus de l'orifice de pression supérieur, il y a également un capteur de température TS encastré.
Kruppa n'utilise pas de turbidimètre pour déterminer le moment opportun pour le lautage. Dans une brasserie de cette taille, il ne voit pas encore l'utilité de cette technologie ; il considère qu'elle est plus utile dans les grandes brasseries, où le gain de temps de quelques minutes est déjà important pour l'optimisation de l'efficacité globale.
Optimisation énergétique avec l'objectif de 75 % d'électricité propre
Le coût de l'énergie est plus que jamais d'actualité. Ici aussi, Rainer Kruppa a développé plusieurs idées qui le rendent moins dépendant. Les économies d'énergie, la récupération d'énergie et la gestion de l'énergie sont les principaux points de départ d'une approche holistique.
L'élément central de la récupération d'énergie est un recompresseur de vapeur thermique qui capture la chaleur perdue de la chaudière à moût. Son fonctionnement est contrôlé par des capteurs de température TS et des transmetteurs de pression HH. Rainer Kruppa en est certain :
"Grâce à un contrôle intelligent de la production et à la gestion de l'énergie, comme l'utilisation du réservoir d'eau chaude pour le stockage de l'énergie, et un système photovoltaïque pour le chauffage et le refroidissement de l'énergie actuellement en cours de planification, nous voulons atteindre l'objectif de 75 % de notre consommation totale d'énergie générée en interne cette année. "
Autres applications en cours
Dans la salle de brassage, la cave de fermentation, le skid de remplissage et le système CIP, des équipements de mesure supplémentaires sont utilisés pour surveiller tous les processus à tout moment dans le poste de contrôle central "Braumatik". Il s'agit notamment de capteurs de température TS pour les réservoirs et les lignes de traitement en tant qu'équipement standard, de mesureurs de niveau hydrostatiques L3 pour la surveillance des réservoirs, de contacteurs de niveau LS pour la détection des réservoirs pleins et vides, de débitmètres FMQ pour toutes les étapes du processus et de mesureurs de conductivité ILM-4 pour le système de nettoyage en place (CIP).
Produits utilisés
D3 Transmetteur de niveau et de pression différentielle Capteurs de niveau Capteurs de pression
Débitmètre électromagnétique FMQ Débitmètre Contrôle CIP IO-Link
Capteur de niveau et de pression L3 Capteurs de niveau Contrôle CIP IO-Link Capteurs de pression
Capteur de température et RTD modulaire TSBA Capteurs de température Contrôle CIP IO-Link
Détecteur de niveau capacitif LS Capteurs de niveau ponctuel
