Prévenir la contamination du lait par le glycol grâce aux capteurs de turbidité ITM-51
Produits laitiers
Cette laiterie utilise des échangeurs de chaleur à plaques à plusieurs étapes du processus pour refroidir le lait. Pour éviter toute contamination par l'agent de refroidissement, la laiterie utilise un turbidimètre ITM-51. Cela permet de s'assurer qu'aucun lait contaminé par du glycol ne peut être mis en bouteille, ce qui maximise la sécurité du produit pour les clients. L'instrumentation pour cette application est complétée par des capteurs de température TS et des capteurs de pression P41 pour une surveillance supplémentaire de la sécurité.
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Client
Avantages de l'application
" Sécurité maximale des produits et contrôle de leur pureté pour protéger la santé des consommateurs "Alarme d'erreur en temps réel : En cas de contamination par le glycol, le capteur de turbidité émet un signal d'alarme en moins d'une seconde, ce qui permet d'arrêter immédiatement le processus. "Surveillance multiple de la sécurité par le contrôle de la turbidité, de la pression et de la température afin d'éviter les temps d'arrêt et les pertes de production
Détail de l'application
L'application
Dans de nombreux processus de fabrication d'aliments et de boissons, comme le lait, la bière ou les jus, le produit est chauffé puis refroidi. Les échangeurs de chaleur à plaques sont généralement utilisés pour réaliser cette étape de la manière la plus rapide et la plus efficace possible sur le plan énergétique. Dans ces échangeurs, le produit et l'agent de refroidissement circulent alternativement entre des plaques profilées rainurées. Une solution contenant du glycol est généralement utilisée comme agent de refroidissement. Le glycol est utilisé pour gérer le processus de congélation, maintenir une température stable dans l'application et prévenir la corrosion et la croissance bactérienne dans le système de refroidissement. Pour optimiser les performances de l'échange thermique et économiser de l'énergie, les cloisons entre les plaques sont très fines et peu espacées. Par conséquent, il existe un risque de fuites déclenchées par des coups de bélier, des particules de produit ou des dépôts de terre. En cas de dommage, l'agent de refroidissement contenant du glycol peut pénétrer dans le produit et le polluer, ce qui représente un danger pour les consommateurs. Pour garantir la sécurité de ses clients, notre client a introduit un contrôle de qualité fiable directement après l'échangeur de chaleur à plaques à l'aide d'une mesure de la turbidité.
La solution Anderson Negele
Le turbidimètre ITM-51 est encastré et utilise la méthode de la lumière rétrodiffusée pour mesurer la turbidité du milieu, et donc pour surveiller une contamination potentielle. La précision de mesure est de 200...300 000 NTU. L'ITM-51 a un temps de réponse extrêmement court de 0,75 s, ce qui lui permet d'alerter le moindre changement de turbidité dans le milieu presque en temps réel. Dans cette application, l'ITM-51 a été installé directement après l'échangeur de chaleur dans la tuyauterie du circuit de refroidissement et surveille la pureté du fluide de refroidissement contenant du glycol. Si une plaque de refroidissement est endommagée, il y a toujours un échange de liquides et du lait pénètre dans le liquide de refroidissement. C'est pourquoi on peut compter sur l'ITM-51 pour contrôler la pureté du lait en surveillant l'agent de refroidissement. En cas de dysfonctionnement, le processus peut être arrêté en une seconde afin de réduire au minimum les pertes de produit. Cela permet à la laiterie de garantir la sécurité absolue du produit tout en réduisant le coût des dommages en cas de défaut de l'échangeur de chaleur.
Autres instruments dans l'application
La température et la pression sont d'autres paramètres cruciaux pour le bon fonctionnement de l'échangeur de chaleur. Le capteur de température TS a une précision de mesure supérieure, ce qui permet de surveiller avec précision les températures du processus à l'entrée et à la sortie du produit et du circuit de refroidissement. La surveillance de la pression du processus permet de contrôler le bon fonctionnement du refroidisseur. Si des particules ou une contamination perturbent le fonctionnement, la pression en amont du refroidisseur augmente. Dans ce cas, le système de refroidissement peut être contrôlé et, si nécessaire, nettoyé pour éviter tout dommage. Nos différentes technologies de capteurs offrent plusieurs niveaux de surveillance de la sécurité de l'échangeur de chaleur à plaques. Cela permet d'améliorer la sécurité des consommateurs et d'éviter les dommages à l'équipement, les arrêts de production et les pertes de produits.
Produits utilisés
Capteur de turbidité ITM-51 Capteurs de turbidité Contrôle CIP IO-Link Analyse des processus
P42 Capteur de pression Capteurs de pression Contrôle CIP IO-Link
Capteur de température et RTD modulaire TSBA Capteurs de température Contrôle CIP IO-Link