Comment IO-Link favorise l'innovation dans l'usine phare de poudre de lait de Bellarine Foods
Produits laitiers
Bellarine Foods, dans l'État de Victoria, en Australie, a innové en construisant une usine entièrement nouvelle pour la production de poudre de lactosérum. L'ensemble du projet a été planifié, conçu et installé avec le système de communication numérique IO-Link. De la phase de construction à l'exploitation de la production, Bellarine Foods a été le pionnier d'une technologie qui représente la norme future pour les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons. Les avantages de ce projet sont nombreux et une chose est claire pour Lindon Giuffrida, partenaire du projet chez GP Systems : "L'avenir de la technologie des procédés hygiéniques est numérique.
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Aliments Bellarine
Client
Lindon Giuffrida, partenaire de projet
"Nous n'avons besoin que d'une seule interface pour programmer tous les appareils et capteurs. Tous les adaptateurs de programmation habituels spécifiques aux produits, le matériel et les logiciels spéciaux ou la programmation sur l'écran du capteur sont éliminés. C'est la meilleure chose qui soit.- Lindon Giuffrida, partenaire de projet
Avantages dans l'application
- Économie d'environ 50 % sur les coûts de câblage
- Économie d'environ 50 % sur les délais de planification, d'installation et de mise en service
- Programmation nettement plus facile des capteurs, des vannes et d'autres dispositifs
- Possibilité de vérifier l'état du capteur et de modifier les paramètres via Internet
- Remplacement des capteurs facilité par le plug-and-play avec transfert automatique de la programmation
Détail de l'application
Bellarine Foods, dans l'État de Victoria, en Australie, a innové en construisant une nouvelle usine de production de poudre de lactosérum. L'ensemble du projet a été planifié, conçu et installé avec le système de communication numérique IO-Link. De la phase de construction à l'exploitation de la production, Bellarine Foods a été le pionnier d'une technologie qui représente la norme future pour les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons. Les avantages de ce projet sont nombreux, et une chose est claire pour Lindon Giuffrida, partenaire du projet chez GP Systems : "L'avenir de la technologie des procédés hygiéniques est numérique.
L'application
Depuis fin 2021, la nouvelle usine raffine environ 60 000 litres de lactosérum par jour, issus de la production d'une fromagerie de chèvre, en poudre de lactosérum. En partenariat, HPS Tech & GP Systems ont fourni les skids nécessaires, chacun étant conçu comme un module préfabriqué individuel, qu'il suffisait de raccorder à l'usine. Les skids suivants ont été installés :
- Système de membrane d'ultrafiltration
- Système de membrane de nanofiltration
- Système CIP
- Système de stockage en baie de réservoirs
- Évaporateur
- Sécheur par pulvérisation
Il était indispensable que tous les composants communiquent via IO-Link. Grâce à la vaste gamme deavec IO-Link,Anderson Negele a pu contribuer de manière significative à la réussite de ce projet novateur.
Une installation de production complète peut-elle être exploitée exclusivement avec la communication IO-Link ?
Réponse claire : Oui !
Après une première expérience d'installation de dispositifs IO-Link dans d'autres usines, GP Systems a vu l'énorme potentiel d'économies que représentait IO-Link pour le projet de nouvelle usine de poudre de lactosérum de Bellarine Foods. "Nous avons conçu chaque patin de manière à ce que chaque capteur, vanne et autre dispositif puisse être connecté directement à un maître IO-Link". explique Giuffrida.
Grâce à la large gamme de produits avec IO-Link, Anderson Negele a pu fournir des capteurs pour mesurer la turbidité, la conductivité, le débit, le niveau, la température, et...pression à partir d'une source unique.Interrupteurs de débit peuvent également être inclus car leur sortie marche/arrêt peut être traitée directement comme un signal numérique par le maître IO-Link. Pour les produits spécifiques qui ne sont pas encore disponibles sur le marché en tant que dispositifs IO-Link, comme certaines pompes, il a également trouvé une solution : un convertisseur spécial qui transforme un signal 4...20 mA en un signal numérique. Toutefois, cela a entraîné des coûts supplémentaires pour le convertisseur et n'a pas permis de transférer les données de l'appareil IO-Link à un autre.Maître IO-Link à l'appareil.
Quels sont les avantages d'IO-Link pour la conception, la construction et la connexion des skids ?
L'avantage le plus important est l'économie de câblage.
Habituellement, les capteurs ou autres dispositifs doivent être connectés à l'automate ou à un autre dispositif de contrôle à l'aide d'un câble blindé pour la transmission des données et d'un câble d'alimentation supplémentaire. Cela implique des coûts matériels élevés pour les câbles spéciaux, souvent très coûteux, qui doivent être acheminés sur de longues distances, ainsi que des coûts d'installation élevés pour les conduits de câbles, les supports, l'acheminement et la connexion.
Giuffrida peut quantifier avec précision les économies réalisées grâce à IO-Link sur les skids de Bellarine :"Nous avons pu réduire de 50 % les coûts des matériaux purs pour les câbles, ainsi que le temps et les coûts de leur installation.
Quels sont les avantages d'IO-Link pour la mise en service des capteurs ?
C'est ici que Giuffrida exprime tout son enthousiasme pour IO-Link :"Nous n'avons besoin que d'une seule interface pour programmer tous les appareils et capteurs. Tous les adaptateurs de programmation habituels spécifiques aux produits, le matériel et les logiciels spéciaux ou la programmation sur l'écran du capteur sont éliminés. C'est la meilleure chose qui soit.
Dans le cas des appareils IO-Link, la configuration est effectuée par un ordinateur via le logicielMaître IO-Link. Pour ce faire, l'IODD (IO Device Description) spécifique au capteur est téléchargé à partir d'une base de données centrale. Ensuite, la configuration de tous les paramètres, par exemple la plage de mesure de la turbidité ou l'affichage de la température en °C ou °F, est introduite pour le processus. Cette programmation est enregistrée dans le maître IO-Link. Si plusieurs capteurs doivent être configurés de manière similaire, cette programmation sauvegardée peut être dupliquée directement sur tous les autres capteurs à l'aide d'un simple copier-coller. Cela permet de configurer les différents appareils beaucoup plus rapidement et avec moins d'erreurs.
Quels sont les avantages de l'IO-Link en termes de fonctionnement ?
Chaque appareil a son adresse IP, ce qui permet d'identifier chaque capteur et d'y accéder séparément. L'accès est possible à partir d'un site externe via un réseau Internet protégé et sécurisé."Je peux configurer chaque capteur depuis mon bureau, le tester, effectuer des simulations et récupérer ou corriger l'état du capteur en cas de problème, même sans être sur place. M. Giuffrida considère qu'il s'agit là d'un avantage essentiel par rapport à la transmission de données analogiques, qui ne permet que la surveillance et la lecture passive des "données". "Avec IO-Link, je peux intervenir activement dans chaque processus et l'optimiser en cours de fonctionnement. De la même manière, l'état du capteur peut être récupéré. Cela peut servir à déterminer la cause d'un message d'erreur ou même à vérifier l'"état de santé" du capteur. Il peut même être utilisé pour déterminer si le risque de défaillance du capteur est imminent et préparer un dispositif de remplacement en conséquence. Selon M. Giuffrida, cela ne s'est pas encore produit à Bellarine ; tous les capteurs fonctionnent sans problème depuis leur mise en service, et aucun des dispositifs installés n'a encore connu de dysfonctionnement.
Quels sont les avantages d'IO-Link pour les installations existantes à fonctionnement analogique ?
Giuffrida est clair :"Même dans les installations existantes, tout le monde devrait opter pour un nouveau capteur doté de la technologie Flex-Hybrid lorsqu'un remplacement est nécessaire. Même si l'appareil fonctionne en communication analogique, IO-Link offre tellement d'avantages qu'il est rentable, même pour les installations existantes."
Grâce à leur technologie Flex-Hybride, presque tous lesCapteurs IO-Link d'Anderson Negele offrent une communication parallèle numérique IO-Link et analogique 4...20 mA. Selon M. Giuffrida, cela facilite les choses pour l'utilisateur à plusieurs égards :
- Programmation et configuration faciles : tous les paramètres peuvent être facilement réglés pour le capteur sur l'ordinateur portable avec la même interface. Cela peut également être préparé par une personne extérieure à la production ou par le fournisseur de l'installation.
- Copier-coller pour plusieurs capteurs avec la même programmation : Les réglages ne doivent être effectués qu'une seule fois et peuvent ensuite être sauvegardés dans le maître IO-Link ou sur un ordinateur. Il est ainsi possible de configurer des capteurs supplémentaires en les copiant en quelques clics de souris.
- Programmation automatique lors du remplacement des capteurs : Si la programmation est stockée dans un maître IO-Link, elle peut être simplement transférée au capteur en branchant le câble M12.
- La programmation numérique avec des valeurs de 0...100% est plus facile que le réglage avec des données analogiques qui doivent être converties pour la sortie.
Giuffrida déclare,"IO-Link fait du codage correct un jeu d'enfant".
M. Giuffrida voit également des avantages en termes de coûts pour les utilisateurs d'appareils Flex-Hybrid :
- La programmation automatique signifie que n'importe qui peut remplacer les capteurs. Il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances spécialisées en matière de technologie des procédés ou de maintenance ; il n'est donc pas nécessaire de faire appel à du personnel spécialisé. Ceci est particulièrement utile pour les opérations en équipe.
- La gestion des pièces de rechange est simplifiée car il n'est pas nécessaire de disposer d'un appareil de réserve pour chaque configuration. Un appareil par type de capteur suffit et peut être programmé individuellement, rapidement et facilement, via le maître IO-Link, ce qui permet de réaliser des économies importantes sur les coûts de stockage des pièces de rechange.
Quelle est la prochaine étape pour IO-Link ?
GP Systems a déjà plusieurs nouveaux projets en cours qu'elle conçoit et met en œuvre avec IO-Link, tout comme Bellarine. Pour Giuffrida, IO-Link est l'avenir, et il se sent conforté par le fait que GP Systems a été si précoce et si cohérent dans la planification et la mise en œuvre d'installations avec IO-Link. Il se réjouit également d'avoir avec Anderson Negele un partenaire qui n'est pas seulement un pionnier de la communication numérique, mais qui, grâce à sa technologie Flex-Hybrid, peut offrir une solution d'avenir à ses clients. pour les installations nouvelles et existantes, pour presque tous les types de mesures.
Produits utilisés
Alimentation et boissons Capteur de niveau continu NSL-F Capteurs de niveau IO-Link
