ITM-51 permet d'économiser 120 litres de produit à chaque transition de phase dans une usine UHT
Produits laitiers
Brochure de candidature :
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Laiterie Söbbeke
Client
Kurt Hölscher, chef d'équipe électrique
"La qualité des produits est le critère le plus important pour nous. Mais la durabilité est également cruciale. C'est pourquoi nous contrôlons si précisément l'efficacité de la technologie. Nous sommes heureux d'avoir pu réaliser une amélioration aussi importante grâce à l'IMT."
Détail de l'application
La laiterie Sobbeke, située dans le nord de l'Allemagne, a une tradition de 100 ans et fabrique des produits 100 % biologiques depuis 1988. Aujourd'hui, environ 60 millions de litres de lait sont transformés chaque année, provenant de plus de 140 fermes biologiques, toutes affiliées aux associations d'agriculture biologique Bioland, Demeter ou Naturland. Outre l'exigence d'une qualité irréprochable, la durabilité joue un rôle déterminant dans les décisions de l'entreprise. Pour réduire les pertes inutiles de produits dans l'usine UHT, il était logique de trouver la meilleure solution pour une efficacité maximale des ressources. Et c'est avec le turbidimètre ITM-51 qu'ils l'ont trouvée.
L'application
Après la livraison et le stockage intermédiaire, le lait cru est pasteurisé, séparé et, si nécessaire, homogénéisé. Dans l'usine UHT, il est ensuite transformé en produit fini, tel que le pudding, le riz au lait ou la crème. Chaque phase est expulsée individuellement par l'eau. À l'entrée de l'installation UHT, une vanne veille à ce que l'eau de rinçage soit entièrement évacuée à temps dans le drain et ne pénètre pas dans l'unité. À la sortie de l'installation UHT, la phase produit est à nouveau séparée de l'eau par une vanne. Il est important qu'aucune eau de rinçage ne pénètre dans le réservoir de produits après l'installation UHT. La technologie des capteurs utilisée dans le passé pour les transitions de phase à l'entrée et à la sortie s'est avérée insuffisamment fiable. C'est pourquoi les responsables de l'usine ont opté pour un contrôle purement basé sur des minuteries. Toutefois, afin d'éviter tout problème d'hygiène ou de contamination du produit final, une longue période tampon a été programmée. La phase de sortie, par exemple, était commutée vers l'égout avant l'arrivée de l'eau de rinçage. Il en a résulté des pertes de produit, qui ont été détectées lors d'un audit du processus. Une nouvelle solution s'imposait pour obtenir une qualité de produit et une efficacité des ressources optimales.
La solution d'Anderson Negele
Le capteur de turbidité relative ITM-51 est intégré au niveau de la ligne de production et mesure la turbidité du produit par l'intermédiaire d'une lentille en saphir. Grâce à un temps de réponse inférieur à une seconde et à une grande précision de mesure, le passage du produit à l'eau ou d'un produit à un autre peut être mesuré avec une grande précision. Ce contrôle fiable de la transition de phase en l'espace d'une seconde permet d'éviter des pertes substantielles de produits. L'opérateur a pris des mesures détaillées avant et après l'installation de l'ITM-51. Il a constaté que, par rapport à une commande basée sur une minuterie, 59 litres de produit par changement de phase à l'entrée et à la sortie sont économisés : ils s'écoulent dans le système UHT ou dans le réservoir de produits au lieu d'être perdus dans les égouts. En outre, les produits laitiers respectifs et leur niveau de qualité dans la ligne peuvent également être contrôlés avec précision grâce à la mesure de turbidité de haute précision.
Pour l'alimentation, l'ITM-51 est utilisé comme "capteur à distance". Le point de mesure situé à la descente du tuyau assure un contact optimal avec le produit. Pour un contrôle sur site facile d'accès, l'unité de mesure avec affichage est montée séparément. À la sortie, la version compacte de l'ITM-51 est parfaitement adaptée.
Mesure des économies réelles de ressources
Mesure comparative effectuée par la laiterie Söbbeke :
- Le temps de déversement dans les égouts a été réduit de 140 s à 75 s, sur la base des valeurs de mesure de l'ITM-51.
- = Gain de temps de 65 secondes
- 1 s à 3300 l/h = 0,91 l/s de produit
- 65 s * 0,91 l/s = 59 l
- Résultat : 59 l * 2 (alimentation et sortie) = 118 l
Avantages pour cette application
- Par rapport au contrôle précédent basé sur la minuterie,118 litres de produit en moins à chaque transition de phase depuis l'installation des turbidimètres ITM-51 (mesures à l'appui).
- Seulement 2 capteurs sont nécessaires, un ITM-51 pour le contrôle de l'alimentation UHT, et un ITM-51 pour le contrôle de la sortie.
- La version à distance simplifie le contrôle sur site à l'entrée dans un endroit difficilement accessible.
Avantages du turbidimètre ITM-51
- Technologie Flex-Hybrid avec interface numérique et analogique (IO-Link + 4...20 mA)
- Temps de réponse extrêmement court de 0,75 s
- Plage de température et de pression étendue (température du processus jusqu'à 130 °C / 266 °F, pression -1...20 bar)
- Pas d'influence due aux réflexions causées par les petits diamètres nominaux ou les surfaces électropolies
- Reproductibilité élevée : ≤ 1 % de la valeur finale
- Valeur de mesure sélectionnable (%TU, NTU, EBC)
- Plage de mesure : 200...300 000 NTU équivalents
