Les capteurs de turbidité réduisent les coûts de NEP et améliorent l'efficacité des processus

Produits laitiers

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Détail de l'application

Vous avez entre 10 000 et 120 000 dollars à gaspiller cette année ?

Si vous utilisez encore un voyant, un contrôle du temps ou une acquisition de volume pour le processus CIP de votre laiterie, vous perdez de l'argent. Le gaspillage de produits est une réalité dans toute laiterie, mais compte tenu de la réduction constante des marges bénéficiaires à laquelle vous devez faire face année après année, la nécessité de réduire le gaspillage de produits est également une réalité.

Coûts liés à l'utilisation du PIC

L'utilisation du CIP comporte quatre facteurs de coût principaux :

• L'eau
• L'énergie
• L'heure
• Et, les produits chimiques

Si vous utilisez la vue, le contrôle du temps ou l'acquisition de volume pour votre processus de NEP, vous perdez de l'argent dans chacun de ces quatre domaines. Globalement, vos coûts de traitement seront plus élevés avec ces anciennes méthodes.

Économisez 16 281,80 $ par an

Pour mettre cela en perspective, un fabricant de glaces a remplacé un système basé sur le temps par un système basé sur le temps.capteurs de turbidité. Une fois l'ITM-3 (aujourd'hui ITM-51) entièrement intégré et opérationnel, l'usine a constaté une différence de trente secondes entre l'ancienne méthode basée sur la minuterie et la nouvelle méthode basée sur la turbidité lorsqu'elle a examiné les changements enregistrés sur son système PLC. Avant la mise en œuvre de lITM-3 (aujourd'hui ITM-51) dans leur processus de production, des lots de correction étaient couramment effectués pour traiter les lots de production dilués qui rendaient leur mélange final hors spécifications (6 heures par semaine). Aujourd'hui, ils contrôlent mieux leur processus avec l'ITM-3A (maintenant ITM-51) et n'ont pas besoin de faire des lots d'ajustement pour corriger l'eau de rinçage qui pénètre dans le produit fini et dilue leur mélange final.

Pendant les opérations de nettoyage en place (NEP), l'ITM-3 (désormais ITM-51) est également utilisé pour le prérinçage afin de confirmer que le système de tuyauterie a été rincé. Avant son utilisation, cette opération était effectuée manuellement jusqu'à ce que l'opérateur voie de l'eau claire, ou à l'aide d'une minuterie basée sur une configuration de tuyauterie et un débit qui ont plus que probablement été modifiés. a changé.

Outre la réduction de la consommation d'eau de 19 500 à 39 000 gallons par an (au point de rinçage unique), les pertes totales par rinçage/changement (eau douce, produits perdus, charges d'eaux usées) ont été réduites de 639 dollars par jour. Les économies annuelles nettes réalisées après amortissement du système s'élèvent à 16 281,80 dollars.

Comment obtenir un processus de NEP sûr et fiable sans perte de produit, excès de déchets ou risques de contamination ?

Optimisation du nettoyage en place (NEP) pour la fabrication de produits laitiers et de crèmes glacées Dans la production laitière, il est essentiel de s'assurer que tous les équipements en contact avec les produits à base de lait sont soigneusement nettoyés pour prévenir la contamination bactérienne. Les systèmes de nettoyage en place (NEP) permettent de nettoyer les cuves, les tuyauteries et d'autres équipements sans les démonter, ce qui permet de maintenir une disponibilité élevée pour les processus de production.

Le NEP implique quatre principaux facteurs de coût : le temps, l'eau, l'énergie et les produits chimiques. Chacun de ces facteurs peut être optimisé grâce à une technologie appropriée, en particulier grâce à l'utilisation de capteurs de turbidité fiables.

Temps : le fait de savoir précisément quand le système est propre permet de réduire considérablement les temps de lavage. Les méthodes traditionnelles basées sur le temps n'offrent que des estimations approximatives, alors que les capteurs de turbidité fournissent un retour d'information en temps réel, ce qui permet d'arrêter le cycle dès que la saleté est évacuée, réduisant ainsi la durée du nettoyage.

L'eau : TTS-Ciptec en Europe estime que le cycle CIP moyen consomme entre 8 et 12 pieds cubes d'eau. En utilisant un capteur de turbidité très précis, les fabricants peuvent économiser jusqu'à 20 % de leur consommation d'eau, ce qui contribue à la fois à la réduction des coûts et à la durabilité de l'environnement.

Énergie : le chauffage des produits de nettoyage et de l'eau représente une grande partie de la consommation d'énergie du NEP. La réduction de la durée des cycles de NEP permet non seulement d'économiser de l'eau, mais aussi de réduire les coûts énergétiques liés au chauffage, car des cycles plus courts signifient qu'il faut moins chauffer.

Produits chimiques : Les coûts des produits chimiques peuvent varier, en particulier avec les nouveaux additifs chimiques conçus pour réduire la consommation d'énergie et d'eau. Cependant, après chaque lavage, une partie de ces produits chimiques est perdue dans les eaux usées. Les capteurs de turbidité permettent de contrôler le flux de solvants et de réduire le gaspillage de produits chimiques en optimisant les temps de cycle, ce qui garantit une perte minimale et une efficacité maximale.

L'automatisation du processus de NEP repose sur des capteurs de turbidité robustes qui peuvent résister à l'exposition à des produits chimiques agressifs tels que les acides et les bases, ainsi qu'à de fréquentes fluctuations de température. Ces capteurs sont essentiels pour améliorer l'efficacité du nettoyage, réduire les coûts et garantir que l'équipement est toujours sûr et hygiénique.

Comment ça marche

La turbidité est le phénomène par lequel une partie spécifique d'un faisceau lumineux traversant un milieu liquide est réfléchie par des particules non dissoutes. Le capteur mesure la lumière réfléchie par ces particules pour déterminer leur concentration dans le liquide. L'eau purifiée ne contient pratiquement aucune particule non dissoute, tandis que le mélange de crème glacée présente une forte concentration de particules non dissoutes. Uncapteur de turbidité en ligne est installé à des points de levier dans le processus de manipulation des produits laitiers (voir Fig. 1) pour faciliter la détection instantanée des changements de phase suivants :

• De produit à produit
• Produit par rapport à l'eau
• De l'eau à l'agent de nettoyage

Le capteur de turbidité permet un contrôle instantané et précis des changements de produits ou des programmes CIP. Pendant la séparation des phases des produits ou pendant le démarrage et la vidange du processus, les produits doivent être différenciés. Le capteur de turbidité peut détecter l'instant où un produit liquide atteint une spécification prédéfinie, ce qui permet de transférer automatiquement le produit dans le conteneur approprié. L'avantage d'un système CIP réside dans le fait qu'il dispose d'un bon contrôle du prérinçage. Le capteur de turbidité détermine le moment où le pré-rinçage a éliminé la saleté du système. Si l'eau s'écoule trop longtemps, vous utilisez beaucoup trop d'eau et vous ne savez pas d'où viennent les salissures ou la DBO élevée. Si le premier rinçage est effectué correctement, le reste du cycle de lavage est prévisible, ce qui permet de réaliser des économies de produits chimiques. Le procédé CIP contrôle le flux de solvants pour les opérations de prérinçage, de nettoyage et de rinçage final qui sont effectuées avec des acides, des bases et de l'eau. Le processus comprend les étapes suivantes :

• Pré-rinçage à l'eau chaude
• Phase de nettoyage alcalin
• Rinçage intermédiaire
• Phase de nettoyage acide
• Désinfection
• Rinçage final

Pour éliminer le risque de contamination bactériologique, le NEP est parfois suivi d'une stérilisation à la vapeur dans le cadre d'un processus connu sous le nom de SIP (stérilisation en place). La plupart des procédés de NEP semi-modernes sont connus sous le nom de systèmes de récupération où l'on s'efforce de réutiliser les agents de nettoyage autant de fois que possible pour des raisons de coût et de respect de l'environnement. Lors du démarrage, du fonctionnement à vide ou du transfert entre cuves, le produit laitier doit être différencié de l'eau de rinçage restant dans la tuyauterie. La lumière infrarouge est dirigée vers le centre du tuyau. Cela élimine toute variation potentielle due à la température, aux changements de viscosité ou à l'accumulation sur le tuyau. Les mesures sont toujours précises et reproductibles.

Par exemple, voici les principes de fonctionnement du capteur de turbidité ITM-3 (aujourd'hui ITM-51) :

• Une LED infrarouge émet de la lumière dans le support à travers la lentille en saphir.
• Le récepteur mesure la quantité de lumière réfléchie par les particules en suspension dans le milieu.
• Il génère un signal proportionnel à la quantité de particules. Il s'agit de la turbidité relative

Avantages des capteurs de turbidité

Grâce à l'ITM-51 d'Anderson Negele, même les changements mineurs apportés au produit laitier peuvent être détectés et pris en compte par le système - automatiquement et instantanément. Votre personnel et vos systèmes peuvent être totalement sous contrôle et les résultats de l'instrument sont automatiquement enregistrés pour le contrôle de la qualité. Le capteur en acier inoxydable résiste à la corrosion et l'optique en verre saphir hautement résistant offre une précision incroyable et une durée de vie de cinq ans ou plus (par rapport à l'entretien annuel nécessaire pour le verre à quartz).

Dans l'ensemble, vous verrez :

• Amélioration de la qualité des produits
• Changements de produits plus rapides
• Réduction des déchets de produits
• Réduction des coûts liés à l'utilisation des eaux usées et de l'eau
• Diminution des frais de l'organe d'administration
• Moins de produits chimiques
• Amélioration de la disponibilité des processus et réduction de la consommation d'eau grâce à l'efficacité du nettoyage
• Amélioration du contrôle des processus
• Un retour sur votre investissement minimal en quelques mois ou semaines

L'amélioration de la surveillance, du contrôle du temps ou de l'acquisition de volume est immédiate et cohérente. Outre l'augmentation de la productivité, vous constaterez une meilleure qualité des produits, une réduction des besoins en énergie et en eau douce et une meilleure protection de l'environnement.

Considérations relatives à l'installation et à la fiabilité

En général, l'ITM-51 est facile à installer car il s'agit d'une unité entièrement intégrée. Il est extrêmement durable et tombe rarement en panne dans l'environnement laitier. Dans le cas improbable d'une panne, vous n'aurez pas à attendre longtemps pour obtenir un capteur de remplacement car l'ITM-51 d'Anderson Negele est toujours disponible.

Quelle est la meilleure sonde de turbidité ?

Comparaison des capteurs de turbidité : Questions clés à poser

Avec autant de capteurs de turbidité sur le marché, comment prendre une décision éclairée ? Que vous discutiez avec votreAnderson Negele Directeur régional des ventes ou votreintégrateur de contrôle des processus laitiersVoici les questions essentielles à se poser pour choisir le bon capteur de turbidité :

Coût: Si le budget est important, plus cher n'est pas toujours synonyme de meilleur. Pensez-y comme si vous compariez une voiture de sport performante à une camionnette fiable : les deux vous emmèneront là où vous devez aller, mais l'une d'entre elles peut être dotée de fonctions inutiles pour vos besoins quotidiens. Veillez à ce que le capteur réponde à vos besoins opérationnels spécifiques tout en restant rentable.

Fiabilité et maintenance: Tenez compte de la durabilité du capteur, en particulier dans un environnement laitier. Quel est le type de verre utilisé et quel est l'impact sur la maintenance à long terme ? Existe-t-il un mécanisme intégré, tel qu'une extension de lentille, pour le maintenir propre et éviter les accumulations ?

1. Facilité d'installation et d'utilisation: Le capteur est-il simple à installer ou nécessite-t-il plusieurs composants ? Vérifiez les systèmes de contrôle nécessaires, les connexions électriques et mécaniques, et si le capteur possède une interface facile à utiliser pour la reprogrammation sur différentes gammes.
2. Options de sortie: Le capteur offre-t-il des sorties secondaires, telles que des options de relais, pour l'automatisation ? Cette caractéristique peut réduire le besoin de puissance informatique supplémentaire et simplifier les opérations.
3. Conçu spécifiquement pour les produits laitiers: Le capteur a-t-il été conçu dès le départ pour l'industrie laitière ou a-t-il été adapté à d'autres applications ? Les équipements conçus pour l'industrie laitière résisteront aux exigences rigoureuses de la production tout en conservant des performances optimales.

Pourquoi choisir l'ITM-51 d'Anderson Negele ?

Le capteur de turbidité ITM-51 d'Anderson Negele se distingue par le retour sur investissement le plus rapide de l'industrie, avec un coût inférieur de 40 % à celui des modèles comparables. S'appuyant sur plus de 80 ans d'expérience dans la transformation des produits laitiers, l'ITM-51 est spécialement conçu pour répondre aux exigences uniques des exploitations laitières.

Aucun autre capteur sur le marché n'égale l'ITM-51 dans la détection précise des transitions de phase pour l'optimisation des produits, l'efficacité du NEP et la réduction de la DBO. C'est pourquoi les intégrateurs de contrôle des procédés laitiers font confiance à l'ITM-51, qui offre une fiabilité, une précision et une valeur supérieures, ce qui en fait le choix évident pour l'optimisation des procédés laitiers.

Une application pratique

L'ITM-51 est situé dans la ligne de retour du NEP avant la vanne de vidange. Pendant l'étape de pré-rinçage du cycle de NEP, l'ITM-51 surveille l'eau qui revient de la boucle de nettoyage. L'ITM-51 produit une sortie analogique proportionnelle à la turbidité relative de l'eau de rinçage qui revient. Une commande automatique (PLC) agit sur l'entrée en fonction d'un point de consigne qui représente la turbidité optimale pour que le prérinçage soit terminé. Lorsque le signal de l'ITM correspond au point de consigne, la commande ferme la vanne de vidange et passe à l'étape de lavage du cycle de nettoyage.

Découvrez-le par vous-même

Parlez-en à votreintégrateur de contrôle des processus laitiers ouAnderson Negele Directeur régional des ventes aujourd'hui pour savoir si leAnderson Negele ITM-51 est la solution adaptée à votre activité.

Avec une installation en seulement trois ou quatre semaines, vous pouvez rapidement réduire les pertes de produits et commencer à voir un retour sur investissement en un rien de temps. Le systèmeITM-51 est le capteur de turbidité le plus facile à installer et à mettre en œuvre, offrant le moyen le plus rapide et le plus fiable de minimiser les déchets et d'augmenter les profits, sans modifier votre processus de production ou votre gamme de produits.

Principaux avantages de l'ITM-51 d'Anderson Negele

• Capteur de chasse d'eau avant (conforme à la directive EHEDG)
• Équipé d'une optique en verre saphir qui est beaucoup plus durable et résistante à l'abrasion que l'approche en verre quartz de la concurrence.
• Pas d'interférences dues à des réflexions, même en cas de petites largeurs nominales ou de surfaces électropolies (c'est-à-dire largeurs nominales à partir de DN25)
• Quatre plages de mesure peuvent être sélectionnées en sortie analogique et en sortie de commutation
• Affichage lumineux sur site
• Répond aux exigences des processus CIP/SIP, etc. de l'industrie laitière