Système complet de capteurs pour un nettoyage CIP efficace et certifié des camions à lait
Produits laitiers,Alimentation et boissons
Le besoin de processus sanitaires s'applique aux camions de lait de la même manière qu'aux usines laitières. Dans cette application, un client a commencé à exploiter son propre système NEP moderne pour ses propres besoins de nettoyage de camions, mais aussi en tant que service pour d'autres transitaires et d'autres produits alimentaires tels que le chocolat ou la confiture. L'équipement complet avec des capteurs Anderson Negele garantit la haute efficacité de l'ensemble de l'installation.
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Client
Témoignages
"Avec cette usine, nous avons innové dans notre propre entreprise. Dès la phase de planification, la consultation a été très intensive et professionnelle. Pour la mise en service, nous avions encore des questions afin de coordonner au mieux l'ensemble de l'installation et de l'amener à une efficacité optimale. À notre demande, un spécialiste du service technique d'Anderson Negele nous a personnellement aidés. Depuis lors, tout fonctionne sans problème, pratiquement sans entretien et à notre entière satisfaction".
- Christoph Röck, Directeur général
La solution Anderson Negele
Les avantages de l'application :
- Technologie complète de capteurs de processus pour un nettoyage CIP fiable et durable, fournie par un seul fournisseur
- La mesure en ligne des paramètres critiques permet un contrôle précis du processus et donc une qualité vérifiable pour la certification du nettoyage.
- Une grande précision de mesure et des temps de réaction courts garantissent une utilisation efficace des ressources (par exemple, économie de produits de nettoyage, réduction du volume des eaux usées).
Détail de l'application
L'application
Le système CIP se compose de quatre réservoirs pour l'eau fraîche, les produits de nettoyage, les retours et les eaux usées, ainsi que d'un système de nettoyage parallèle pouvant accueillir jusqu'à trois camions. Les lignes de traitement indépendantes sont conçues pour un fonctionnement rapide et hygiénique qui est également optimisé en termes d'écologie et d'économie. Depuis les réservoirs installés au sous-sol, les produits de nettoyage sont pompés vers le haut dans les camions de transport de lait ou de produits alimentaires, d'où ils sont renvoyés par pression hydrostatique. Contrairement au "processus perdu" souvent pratiqué, la circulation et le recyclage multiple des produits de nettoyage étaient ici une exigence cruciale pour des raisons de protection de l'environnement et de coûts.
Le nettoyage CIP se déroule en trois étapes :
- Pré-rinçage avec de l'eau provenant du réservoir de retour
- Nettoyage CIP avec un nettoyeur à une phase, puis, en fonction de la concentration, recirculation dans le réservoir d'agent de nettoyage ou évacuation dans le réservoir de retour.
- Rinçage à l'eau douce avec évacuation dans le réservoir de retour
Pour un nettoyage fiable et certifié et une utilisation maximale des produits de nettoyage,températureLa conductivité et le débit doivent correspondre exactement aux spécifications. Ces valeurs sont contrôlées en permanence et avec la plus grande précision en ligne.
Pour toutes les applications du processus global, les capteurs d'Anderson Negele ont été en mesure d'offrir la solution appropriée, garantissant ainsi au client un fonctionnement, une efficacité et une sécurité de processus optimaux.
Solution d'Anderson Negele
Différentes méthodes de mesure garantissent la sécurité du processus pour les réservoirs. Les détecteurs de niveau capacitifs LS, installés en haut et en bas, transmettent le signal de remplissage ou de vidange à l'automate programmable avec le temps de réaction le plus court afin d'éviter de manière fiable tout débordement pendant le remplissage ou la marche à vide de la pompe. Type de détecteurCapteurs de pression L3 sont utilisés pour mesurer en permanence le volume et contrôler le niveau exact de remplissage. La température est mesurée en continu par une jambe morte optimisée.TSBA capteurs de température.
Pour un nettoyage correct, le produit doit toujours être pompé dans le camion et ses têtes de pulvérisation intégrées avec une pression optimale spécifiée. Installés juste après la pompe, les débitmètres électromagnétiques IZMAG ettransmetteurs de pression HH de contrôler avec précision cette étape du processus. Après le processus de nettoyage, les fluides sont analysés en ligne et leur retour dans les réservoirs correspondants est surveillé par des commutateurs de débit calorimétriques de type FTS-141.
L'analyse des fluides de retour est l'une des étapes les plus importantes pour un processus respectueux de l'environnement et rentable. Le conductimètre inductif ILM-4 joue un rôle central dans la détermination précise du changement de phase : lors de l'évacuation des liquides à chaque étape du nettoyage, les fluides sont différenciés avec une précision qui permet de réaliser des économies. Le produit de nettoyage réutilisable qui s'écoule après le nettoyage peut ainsi être renvoyé dans le réservoir dans la plus grande mesure possible. Dans une circulation interne séparée et pour un résultat de nettoyage optimal permanent, sa concentration est adaptée à la valeur idéale spécifiée par un nouveau dosage avec du détergent et de l'eau fraîche dans le réservoir de produit de nettoyage. L'appareil de mesure de la conductivité ILM-4 assure également la mesure très précise de la conductivité et de la température requise ici.
Produits utilisés
Produits laitiers Alimentation et boissons Transmetteur de pression compact HH Capteurs de pression
Alimentation et boissons Détecteur de niveau capacitif LS Capteurs de niveau ponctuel
Alimentation et boissons Interrupteur de débit FTS Débitmètre Contrôle CIP
