Potentiel d'économies élevé avec la technologie de turbidité Anderson Negele

Produits laitiers

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Amul Fed (anciennement Mother Dairy - Gandhinagar)

Détail de l'application

AmulFed Dairy (anciennement Mother Dairy - Gandhinagar) est l'un des plus grands fabricants de produits laitiers de l'Inde. Il opère depuis 1994 dans le Gujarat sous la célèbre marque AMUL, qui domine le marché indien des produits laitiers. Traitant environ 3,5 millions de litres de lait par jour, AmulFed est une installation à zéro rejet engagée dans l'amélioration continue des processus et la durabilité. Pour améliorer l'efficacité du nettoyage et réduire la consommation d'eau, AmulFed a installé sept capteurs de turbidité ITM-4 d'Anderson Negele sur ses lignes de NEP. Impressionnée par les performances éprouvées de l'ITM-4, la laiterie a réalisé d'importantes économies d'eau et amélioré le contrôle global du processus de nettoyage en place.

Exigence

Le directeur de l'usine d'Amul Fed, à Ahmedabad, était confronté à un problème : la quantité exacte d'eau récupérée n'était pas atteinte au cours du processus CIP. En effet, l'usine avait un processus basé sur le temps et avait l'habitude de récupérer l'eau à l'aide d'un conductivimètre pendant le processus CIP dans un temps fixe défini. Comme il n'y avait pas d'automatisation pour atteindre le point, la quantité et le temps exacts de récupération de l'eau, le client cherchait une solution qui optimiserait son processus de NEP afin d'économiser plus d'eau.

Dans le but de récupérer un maximum d'eau de leur processus CIP, l'équipe de Mother Dairy s'est adressée à Anderson Negele pour résoudre le problème de façon permanente et rentable.

La solution Anderson Negele

L'équipe d'Anderson Negele a identifié que, puisque leur processus de NEP était réalisé à l'aide d'un mesureur de conductivité, la récupération de l'eau et du produit ne se faisait pas comme le souhaitait le client. La mesure de la conductivité ne peut pas définir la séparation exacte des phases de deux ou plusieurs milieux différents dans un processus CIP d'une usine laitière.ITM-4 Un turbidimètre a été installé dans les lignes CIP pour détecter les différentes phases. Cela permettra de séparer les phases de manière plus précise. Amul Fed a été convaincu par la solution et a décidé d'automatiser son processus de NEP, car cela contribuera à réduire la charge sur la station de traitement des effluents (ETP), étant donné qu'ils ont pu définir la plage exacte de récupération de l'eau et améliorer l'économie d'énergie en réduisant le nombre de NEP.

Avantages

1. Appareil compact, ne nécessitant pas d'unité d'évaluation séparée
2. Réduction de la charge de travail de la PTE
3. Réduction de la consommation d'énergie
4. Sans entretien
5. Le ROI (retour sur investissement) est plus rapide

Caractéristiques

1. L'ITM-4 mesure la turbidité en utilisant la méthode de la lumière alternée à 4 faisceaux.
2. 4 plages de mesure librement sélectionnables et commutables de l'extérieur
3. Plus petite plage de mesure : 0...5 NTU ou 0...1 EBC
4. Plus grande plage de mesure : 0...5000 NTU ou 0...1250EBC
5. Principe de mesure indépendant de la couleur (longueur d'onde 860 nm)
6. Certificat 3-A avec raccord Tri-Clamp et raccord fileté hygiénique

Produits utilisés

Capteur de turbidité à quatre faisceaux ITM-4 Capteurs de turbidité Analyse des processus

Capteur de turbidité à quatre faisceaux ITM-4 DW Capteurs de turbidité Analyse des processus