Technologie des capteurs sanitaires pour l'efficacité et le contrôle de la qualité dans une laiterie en Inde
Produits laitiers
Avec la construction de leur toute nouvelle laiterie, les propriétaires de cette laiterie indienne voulaient s'assurer de la meilleure qualité de produit possible, combinée à une efficacité maximale dans les processus de production. Lors de la phase de planification, ils ont travaillé en étroite collaboration avec les consultants en applications d'Anderson Negele pour définir quelle technologie de capteurs pouvait leur apporter la meilleure précision et la plus grande fiabilité possibles dans les lignes de stockage, de pasteurisation, de dosage, de remplissage et autres lignes de traitement des produits laitiers. Ils ont installé la technologie la plus récente avec la gamme de capteurs d'Anderson Negele. Différents capteurs de processus contrôlent les processus de production corrects et précis afin qu'il n'y ait aucun écart par rapport au niveau de qualité qu'ils veulent garantir à leurs clients. Un autre critère important qui pouvait être atteint pour le processus de production ainsi que pour l'installation de nettoyage CIP était une production économe en énergie et en eau dans toutes les étapes du processus, de la livraison du lait cru à l'emballage final des différents produits laitiers.
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Client
Avantages de l'application
- Un seul fournisseur pour la plupart des types de capteurs : Pour ce projet greenfield, Anderson Negele, en tant que partenaire, a pu aider à la planification et à l'exécution de la plupart des capteurs hygiéniques requis - Robustesse mécanique et fiabilité durable des capteurs dans toutes les lignes de traitement, les silos et les installations CIP - Technologie de capteurs très efficace et précise pour une réduction maximale des ressources,
Détail de l'application
Cette laiterie en Inde est spécialisée dans une gamme de produits laitiers depuis plus de 50 ans. En 2019, l'entreprise a ouvert une laiterie entièrement reconstruite pour répondre à la demande croissante de ses produits à long terme. Dans la nouvelle usine, plus de 50 000 litres de lait sont transformés et conditionnés chaque jour en produits finis aussi divers que le lait de consommation, le fromage, le paneer, le lassi, le curd, le yaourt et le lait aromatisé. Pour la planification et la mise en œuvre de la nouvelle laiterie, les propriétaires ont pu compter sur leur partenaire Anderson Negele, qui a non seulement été en mesure d'offrir une gamme très étendue de capteurs pour une grande partie de la technologie de mesure, mais a également fourni une assistance pour la planification et la mise en œuvre. Ils ont pu tirer un bilan positif de leur expérience dans la réalisation de ce nouveau projet en coopération avec Anderson Negele.
L'instrumentation
- Surveillance des réservoirs de stockage : Capteur de niveau hydrostatique L3, capteur de niveau ponctuel LS et capteur de température TS
- L'installation CIP est équipée de capteurs pour la mesure de la conductivité (ILM-4) et du niveau ponctuel (LS), ce qui garantit une récupération maximale de l'eau de rinçage, de l'acide et de la lessive. L'utilisation multiple des ressources permet d'économiser l'eau, l'énergie et le coût des détergents.
- Tous les procédés : Les capteurs de température TS et les capteurs de débit FMQ complètent la gamme de capteurs.
Produits utilisés
Capteur de niveau et de pression L3 Capteurs de niveau Contrôle CIP IO-Link Capteurs de pression
Débitmètre électromagnétique FMQ Débitmètre Contrôle CIP IO-Link
Capteur de température et RTD modulaire TSBA Capteurs de température Contrôle CIP IO-Link
Détecteur de niveau capacitif LS Capteurs de niveau ponctuel