Surveillez et automatisez vos processus NEP pour réduire le temps de nettoyage, diminuer la consommation d'eau et de produits chimiques, et garantir la sécurité hygiénique des processus.
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La technologie de nettoyage en place (NEP) permet un nettoyage rapide et efficace des équipements de production sans démontage des composants. Cette technique permet ainsi de réduire considérablement la main-d'œuvre nécessaire, de limiter les temps d'arrêt de production et de protéger les employés contre le contact direct avec des produits chimiques de nettoyage agressifs. Le NEP est une application standard dans de nombreuses usines de production des industries agroalimentaire et des boissons. Si nécessaire, il peut être complété par une stérilisation à la vapeur (Sterilization In Place – SIP). Pour une instrumentation NEP optimale, nous vous recommandons d'envisager : Capteur de conductivité, par exemple ILM-4, capteur de turbidité, par exemple ITM-51, capteur de débit, par exemple FMQ, détecteur de débit, par exemple FTS, capteurs de pression, par exemple P41, capteurs de température, par exemple TSMF, capteurs de niveau, par exemple L3 (hydrostatique) ou NSL-F (potentiométrique)
Le nettoyage est essentiel, mais il ne doit pas ralentir la production ni gaspiller les ressources. Les cycles NEP manuels ou basés sur une minuterie ont souvent tendance à:
❌ Utiliser de manière excessive l'eau et les produits chimiques, ce qui augmente les coûts d'exploitation
❌ Durer plus longtemps que nécessaire, réduisant ainsi le temps de production
❌ Exposer l'équipement à des risques si la température, le débit ou la concentration ne sont pas entièrement vérifiés
Le contrôle CIP automatisé résout ces problèmes en:
✅ Déclenchant les changements de phase en fonction des conditions réelles du processus, et non pas uniquement d’une minuteri
✅ Réduisant la durée des cycles et minimisant la consommation de produits chimiques et d’eau
✅ Supervisant la qualité du nettoyage grâce à une technologie de capteurs analytiques
Un cycle de nettoyage en place (NEP) se déroule en plusieurs étapes coordonnées : vidange, rinçage, nettoyage à la soude caustique et à l'acide, et parfois stérilisation à la vapeur. Chaque étape élimine différents résidus pour garantir une hygiène totale.
Avec une commande PLC traditionnelle, le nettoyage s'effectue selon des durées prédéfinies, ce qui entraîne souvent un gaspillage d'eau et de produits chimiques. À l'aide de capteurs de turbidité et de conductivité, le contrôle NEP automatisé surveille les conditions en temps réel, vérifiant ce qui se trouve dans la conduite et quand passer d'une étape à l'autre pour un nettoyage plus rapide et plus efficace.
