Comment les systèmes de mesure peuvent-ils contribuer à optimiser les processus de pasteurisation, à garantir la qualité de vos produits et à réduire les coûts et la consommation de ressources ? Vous trouverez ici la réponse.
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Contrôle automatisé de la pasteurisation pour une production sûre, efficace et conforme
Peu de processus dans la production agroalimentaire sont aussi strictement réglementés et surveillés que la pasteurisation. Les normes et réglementations telles que HACCP, IFS Food, PMO, mais aussi les normes d'hygiène comme 3A et EHEDG visent à protéger la sécurité des consommateurs en fournissant des directives précises pour la mise en œuvre de la pasteurisation.
Vous aussi, assurez-vous que chaque lot réponde aux normes les plus strictes en matière de sécurité, d'efficacité et de conformité – grâce aux systèmes de mesure d'Anderson-Negele.
Nos solutions combinent l'automatisation des processus et la surveillance en temps réel de la température, du débit, du niveau et de la pression afin de maintenir des conditions de processus précises à chaque étape. D'autres plages de mesure, telles que la turbidité et la conductivité, viennent soutenir les processus en amont et en aval.
Grâce à des capteurs intelligents, vous obtenez une qualité de produit constante, une traçabilité complète et une utilisation optimisée de l'énergie et des ressources – et donc une efficacité dans chaque environnement de processus.
La pasteurisation est l'une des étapes les plus importantes pour la sécurité des produits alimentaires et des boissons. Même un léger écart par rapport aux spécifications peut mettre en danger la santé des consommateurs. Cela comporte un risque économique élevé pour le fabricant. Selon l'étape à laquelle une pasteurisation défectueuse est détectée (après la production / après le conditionnement / après la livraison aux distributeurs / après la vente aux clients finaux), une règle empirique estime que les coûts qui en résultent augmentent d'au moins un facteur 10 à chaque étape.
C'est pourquoi de plus en plus de transformateurs misent sur un contrôle automatisé de la pasteurisation utilisant une technologie de capteurs moderne. L'automatisation apporte des avantages mesurables en termes de qualité, d'efficacité et de fiabilité.
Différents procédés et installations sont utilisés pour la pasteurisation, notamment:
- la pasteurisation de courte durée (KZE / HTST), dans laquelle le produit est maintenu en continu dans un pasteurisateur à tubes ou à plaques à une température de 72–73 °C pendant 15–20 secondes.
- la pasteurisation à haute température avec des températures comprises entre 85 à 134 °C, qui permet de fabriquer des produits ESL (Extended Shelf Life).
- le traitement UHT (Ultra High Temperature), dans lequel le produit est chauffé à 135 et 150 °C pendant 2 à 4 secondes.
- la pasteurisation par lots dans des cuves spéciales équipées d'un agitateur (VAT), généralement à une température d'environ 63 °C pendant 30 minutes pour le lait destiné à la fabrication de fromages, de fromage blanc...
